紙箱設計

02.膠印印刷

瓦楞紙箱常規膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印刷圖案。目前，我國用于銷售包裝的瓦楞紙箱絕大多數都為膠印產品。

膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：

(1)不適合采用紙板聯動生產線，僅適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。

(2)幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。

(3)印刷產品非常精細，加網線數可以達到150線/英寸~200線/英寸。

(4)制版容易，為PS版常規制版。

(5)可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。

(6)印刷成本高。

(7)印刷品質比較穩定。

沒有明確的區分。一般根據幅面。

總印刷幅面超過0.5平方米的，一般稱為彩箱。

彩箱比彩盒更大，更厚。

彩箱起碼會用到雙E坑的材料。

例如：250g+115E+115+115E+126

如果是單層坑紙，甚至不用裱紙的，一般都叫紙盒，彩盒。

另外，彩箱由于大，

印刷機不能完整印出一個。需要駁盒（AB版）。

而彩箱的黏合普片是打釘。

4.印刷。

印刷時要注意顏色與設計圖案的顏色數據的一致性。忌諱的顏色差異，比如墨點、爛板等。，都會影響FSC紙箱的美觀。禮盒有很多顏色。當每個客戶的FSC紙箱顏色差異太大時，需要調整印刷色序，調整色序洗墨水槽。墨棒需要很長時間，會增加成本。因此，印刷時應根據墨色調整印刷順序行調整，印刷不能印刷。等待訂單和其他合適顏色的FSC紙箱一起印刷，一般需要2天左右。

5.FSC紙箱印面表面處理。

禮盒的表面紙張應進行表面處理，包括涂膜（涂膜分為亞膜和光膜）、紫外線、光油、啞油、燙金、壓花、凹凸等。表面處理過程越多，時間越長，一般需要2-3天左右。

6.裝紙工藝。

禮品盒通常在印刷品表面處理后粘貼瓦楞紙或紙板。瓦楞紙是用膠水將面紙和瓦楞紙粘在一起，膠水濃度要控制好，否則會出現脫膠起層的現象。粘貼完成后，需要放置1天左右，等待膠水干燥后再生產下一道工序。

7.模切。

模切是印刷過程中非常重要的一個環節。為了不影響后續工作，必須準確模切。關鍵是制作刀模。刀模也很重要，因為如果刀模不確定你的設計文件，也會對成品的質量產生很大的影響。因此，在制作刀模時，好將印刷好的成品交給刀模師傅，切割線調試模具，一般需要1-2天左右。

（4）紙張的含水率過高時紙張變軟，膨脹，抗張強度降低，塑性增強，印刷過程中造成印跡不能及時干燥；或含水率過低，紙張脆硬，收縮，容易破損和斷裂，并且易產生靜電，影響印刷的正常進行。紙張的伸縮造成套印不準。　　　　解決方案：紙張的含水率除受環境溫濕度影響，還與紙張的性質和用料有關。一般地，在相同的溫濕度條件下，紙張緊度越大，施膠量越大，漿料中長纖維越多，則含水率越低。在紙張的儲存和印刷過程中，控制適當的含水率是關鍵。例如，為了將紙張的含水率控制在6.0-9.0%，控制環境溫度在18-24℃，相對濕度在40-55%RH。