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鋼板厚度與切割方式的選擇

1、0.5mm-3mm的鋼板

這種厚度的鋼板適合使用激光切割或等離子切割進行切割。激光切割速度快、精度高、，且能夠?qū)崿F(xiàn)光滑的切割面;而等離子切割適用于小批量生產(chǎn)，切割效果好，并且成本相對較低。

2、3mm-10mm的鋼板

該厚度的鋼板可采用氧氣切割、等離子火焰切割或激光切割。氧氣切割速度快、，但會產(chǎn)生大量廢料和火花;等離子火焰切割可以實現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果，并且適用于中厚度鋼板切割;激光切割速度快、精度高、，但成本相對較高。

3、10mm以上的鋼板

該厚度的鋼板適合采用等離子火焰切割或氧氣切割進行切割。等離子火焰切割可以實現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果，并且適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割;氧氣切割速度快、，但會產(chǎn)生大量廢料和火花，并且容易導(dǎo)致切割面出現(xiàn)氧化皮等不良影響。

除了以上幾種切割方式，還有一些鋼板加工中常用的切割方法，例如水切割、電火花切割等。但是這些切割方式相對于氧氣切割、等離子切割、激光切割和等離子火焰切割來說，使用范圍較窄，適用性也較低。

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鈑金常見材料有許多種。

絕大多數(shù)鈑金材料都要經(jīng)過折彎。

每種材料的數(shù)控折彎加工工藝都不同。注意事項也不一樣。下面我們簡單的來描述一下各種鈑金材料的折彎工藝。

折彎材料工藝介紹：

一、碳鋼板

也就是spcc冷軋板。spcc在鈑金加工材料中，冷軋板材是的材料，也是鈑金彎曲工藝中完成的材料。因其較好的延展性，特別適用于鈑金折彎。此外，因spcc板材必須在后續(xù)進行表面解決，可以覆蓋彎曲環(huán)節(jié)造成的不足。是折彎的一種材料。

二、不銹鋼板

一般常見的有sus201，sus304，sus316,1Cr17等。由于不銹鋼具有較強的防銹能力，適用于潮濕環(huán)境或室外，無需表面解決。針對鈑金折彎就有了新的規(guī)定，一般而言，為了鈑金件加工觀，規(guī)定表面不能有刮傷和皺褶。普通鈑金彎曲時，鈑金材料與彎曲下模有滾動摩擦，會形成褶皺。

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一般折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系

在認(rèn)識中折彎機的應(yīng)用主要目的是對金屬進行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數(shù)：折彎深層、折彎角度等。如果需要保證這些參數(shù)符合要求就需要更的控制。數(shù)控折彎機就存在這優(yōu)點，下面所說一般折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系。

簡單的說數(shù)控折彎機僅是在普通折彎機前提下添加數(shù)控裝置或者說數(shù)控車床。當(dāng)然也可以理解為拆裝數(shù)控車床后也可以作為一般折彎機運用。兩者之間存有的區(qū)別為數(shù)控車床。這便是影響二者性能的關(guān)鍵。

數(shù)控折彎機對比與普通類型折彎機的優(yōu)勢在于

1、折彎角度和深層：數(shù)控車床能夠根據(jù)添加設(shè)定的參數(shù)和情況自動計算深層并能夠更效率的保證同一角度一致。

2、能夠提供較高的穩(wěn)定性、柔性，并能夠根據(jù)折彎機工作過程中的具體清理進行補償有效保證折彎結(jié)果。

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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機上進行，通常大型卷圓加工有以下兩種方法：一種卷圓加工是預(yù)留長度法，即在筒體材料展開尺寸的基礎(chǔ)上增加一定的長度，該長度由三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是：劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預(yù)留材料的長度參考值，距兩端長度均等)、上料(即在卷板機上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預(yù)留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預(yù)留鋼板長度、造成很大材料浪費；卷圓加工

另一種卷圓加工方法是用模具預(yù)彎法，即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進行折彎，然后再到卷板機上卷圓。卷圓加工工藝過程是：劃線下料、打坡口、調(diào)整安裝工具、預(yù)折彎、上料(在卷板機上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預(yù)折彎需要模具及合適的油壓機，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具也不同，制作費用較大，且在預(yù)折彎工序，安裝模具調(diào)整時間較長，預(yù)彎時又增加了操作者的勞動量。