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法蘭的拋光方法:

1、法蘭的拋光方法有手工、機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)四種。通過拋光可以提高富宇法蘭的耐蝕性和裝飾性，現(xiàn)有的不銹鋼電拋光液仍然使用的是磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中，將會(huì)有一些鉻和磷排入廢水中，對(duì)環(huán)境造成污染。

2、法蘭表面會(huì)形成鈍化膜，同時(shí)氧化膜開始進(jìn)行溶解。因?yàn)榉ㄌm表面微觀不一致，表面微凸部分優(yōu)先溶解，溶出速率會(huì)大于凹部，膜溶解和形成幾乎在同一時(shí)間，但其速度不同。導(dǎo)致的結(jié)果就是，法蘭表面粗糙度變低，獲得光滑、有光澤的表面。

3、通過拋光可以填充表面毛孔、劃痕等一些表面的缺陷，進(jìn)而提高性和相關(guān)的耐腐蝕性。法蘭屈服強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高一倍多，而且還有這成型所要的足夠的塑韌性，還有優(yōu)越的耐應(yīng)力腐蝕能力，尤其在氯離子環(huán)境中。

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不銹鋼法蘭開裂原因理化分析

首先，對(duì)開裂法蘭進(jìn)行了化學(xué)成分分析

分析結(jié)果表明，該法蘭及焊接材料的化學(xué)成分均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)該法蘭頸部外表面及密封面分別進(jìn)行布氏硬度測(cè)試，其布氏硬度測(cè)試值符合JB4728-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。

在材料化學(xué)成分合格、硬度檢測(cè)合格、管道安裝符合技術(shù)要求、耐壓試驗(yàn)操作規(guī)范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗(yàn)過程中開裂，說明產(chǎn)生的缺陷與法蘭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或其他未知因素有關(guān)。

裂紋性質(zhì)分析

表面裂紋形貌

將該泄漏法蘭從管道上切割下來，對(duì)其進(jìn)行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)表面存在裂紋，長(zhǎng)為3mm，寬為0.5mm，裂紋及其附近已經(jīng)產(chǎn)生銹漬;法蘭螺栓孔內(nèi)表面也發(fā)現(xiàn)較多裂紋;法蘭密封面及其他位置發(fā)現(xiàn)多處非金屬夾雜物，個(gè)別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑，凹坑大為 2.0mm，小為 0.8mm，凹坑的邊緣有肉眼可見的微小裂紋。

對(duì)同廠家、同批次的其他奧氏體不銹鋼法蘭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)多件法蘭存在不同程度的缺陷，有的法蘭外表面存在肉眼可見的明顯裂紋。宏觀檢查結(jié)果進(jìn)一步表明，法蘭泄漏與法蘭本身因素有關(guān)系。

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壓力容器法蘭按法蘭環(huán)的連接方式分為整體式法蘭、分程法蘭和任意法蘭。

法蘭、墊片和緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭。壓力容器法蘭接頭在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)用廣泛，涉及的零件種類繁多，也是工程設(shè)計(jì)和使用中容易出現(xiàn)問題的關(guān)鍵部件。法蘭連接設(shè)計(jì)是壓力容器設(shè)計(jì)的重要組成部分，法蘭的選擇和非標(biāo)準(zhǔn)a法蘭的計(jì)算中，設(shè)計(jì)師選用材料不合理的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，使用平焊法蘭甚至長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭的平焊法蘭也較多，造成不必要的浪費(fèi)。因此有必要討論下普通平焊壓力容器法蘭的選擇和計(jì)算。

壓力容器法蘭分為平焊法蘭和對(duì)焊法蘭。平焊法蘭分為a法蘭、b法蘭兩種方式。

B型法蘭采用短筒體，故剛性優(yōu)于法蘭，可用于高壓、大直徑場(chǎng)合;焊接方式：A為v型坡口，b為u型坡口，因此b較容易焊透，強(qiáng)度和剛度較高。對(duì)焊壓力容器法蘭具有較長(zhǎng)的頸部，且采用對(duì)焊方式，因此剛性較好，適合壓力較高的場(chǎng)合。