經過不斷的實踐和改進之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統以及良好的速度控制系統和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設了快速換輥裝置。（4）調整軋機配件軋輥軸向方位以確保有槽軋機配件軋輥孔型對準。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統，提高了表面質量和厚度的精度。

隨著第二代帶鋼熱軋機技術的成熟和應用，結合連鑄機和步進式加熱爐的發展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產生的黑印，減少板坯表面劃傷。

軋機在開始鑄軋時用導引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機出口側放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。軋機專-業廠家介紹，其實從實際生產作業來看，關于冷軋機的安-全生產主要包括三個方面，分別為：定期檢修、日常安-全操作以及日常的培訓管理等，其具體措施如下：先來了解一下在進行檢修時需要注意的安-全事項。打開流眼，入口側注意流管、浮標的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當溫度達到要求時，開始向前箱供流。當鋁水漫過前箱出口上沿開始進入嘴腔時，啟動軋機，使軋輥以低速轉動。從軋機啟動到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側人員要及時拿走引出板。主機緩慢提速，當鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機進行卷取。

四輥鋁帶箔冷軋設備采用世界先進技術，裝備有AGC、CAC系統，具有全液壓機電一體化自動控制功能。可自動平衡、自動對中、自動測厚、帶載壓下、衡張力軋制、是有色金屬領域先進的冷軋設備。

我們在這里向您鄭重推薦1450mm全液壓不可逆鋁帶箔卷取機、1450mm全液壓不可逆鋁帶箔冷軋機、1650mm全液壓不可逆鋁帶箔卷取機等產品，相信我們的實力鑄就您明天的成功！

軋機使用前要試用，所有人都知道，那么試用前要注意什么呢？

首先給軋機試車前需要檢查各個連接處是不是穩固牢靠的，傳動部分有沒有安裝合適，齒輪和軸承的潤滑度夠不夠等，需要撥動兩圈轉動部分，主要就是看它有沒有出現卡死的現象，需要調節平衡好軋輥的位置，讓支撐輥和工作輥是緊緊貼合的，還需要確保軋機的電機設備是完好無損的。冷軋是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度要比熱軋的硬度高。

在上述這些要求都完成之后就可以進行啟動機器開車了，確保各項機械性能良好的狀態下進行不少于2個小時的空載運行，主要為的就是檢查每一個軸承的溫度有沒有超過70攝氏度，檢查齒輪摩擦程度的時候可以停下車，如果發現有擦傷，那么就需要使用工具對它進行修刮，還需要檢查填料的密封性，如果出現漏油的填料就要立即更換新的，如果發現堵塞的情況那就需要立刻清理解決，在空載結束，所有出現的問題得到處理之后，需要進行負荷試驗，先檢測好過載保護裝置性能是不是良好，避免在運作的過程中突然損壞傳動件，接著正式進行負荷試驗，在這個過程中齒輪的嚙合是不能夠發出任何不正常的聲響，軋機的負荷試驗必須得超過2個小時，等到試驗結束之后，再對每一項零部件進行檢查發熱，冷卻等狀況，處理完畢后軋機就可以投入生產了。如果用冷軋機來軋制銅管，其防銹乳化油和水的比例，是由設備使用要求和產品性能來決定。