不銹鋼活塞桿在設計時應注意哪些事項呢?

不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱，包裝機械、印刷機械的輥軸，紡織機械，輸送機械用的軸心，直線運動用的直線光軸，那么不銹鋼活塞桿在設計時應注意哪些問題呢?

以下是不銹鋼活塞桿的設計注意事項。

1、設備的用途工件條件。

2、工作機構的結構特點、負載情況、要求速度、大小行程和動作要求。

3、所選定的液壓系統工作壓力。

4、材料、配件和加工工藝的當前狀況。

5、相關和技術規范等。

6、應盡量使活塞桿在多拉狀態下承受非常大負載，多壓狀態下具有很好的縱向穩定性。

活塞桿的加工技術問題

如果說你想要對活塞桿進行加工的話，那自然對于加工技術的好壞給我們帶來的影響力還是比較的大的，并且也會對我們設備的壽命產生影響。在活塞桿中如果說我們要進行加工的話，那基本上都是采用滾壓的，因此他能夠比較好的來提升活塞桿表層的抗腐蝕能力，這樣我們可以用的時間也會比較長。不一樣商標的液壓油不能混合運用，以防液壓油發生化學反應、功能發生變化。但是總體來說在活塞桿中我們應該要注意的問題和方面還是比較多的，這些對于我們活塞桿的使用影響還是比較大的。

液壓支柱廣泛用于煤礦的巷道支撐和工作面的支護。隨著我國煤礦工業的技術進步和裝備水平的不斷提高，其使用量每年都在上升，已從20世紀90年代全國保有量不足100萬只到目前每年需求超過100萬只。液壓支柱的活塞桿大部分是用27SiMn無縫鋼管調質機加工后表面鍍鉻工藝制造。活塞桿結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。由于煤礦井下潮濕，含有S等腐蝕性氣體，環境惡劣，目前使用的液壓支柱其使用壽命都不長，一般為1～3年。主要原因是電鍍層表面有空隙，在井下潮濕環境中，會出現銹斑，隨著時間的延續，銹斑沿著鍍層與基體的界面擴大，造成鍍層起泡、剝落。另外煤粒沖擊也會造成鍍層表面損傷，使該處更容易被腐蝕和剝落。這些表面損傷使液壓支柱使用壽命遠低于設計壽命。由此造成失效的液壓支柱每年達幾十萬支，這為再制造提供了一個大市場。在我國，對液壓支柱活塞桿進行再制造的工藝有：電鍍、刷鍍、化學鍍鎳磷、膠、鑲套、激光熔覆、TIG堆焊等。我國是產煤大國，井下情況復雜，這些工藝各有特點，滿足了不同需求。

選擇活塞桿需要著重關注的幾個方面

一點，硬度

這點非常重要的，其中以工藝與材料有關，為保證有合格的硬度，活塞桿在加工和選材的過程中有不同的種類，有需要可以查看不同材料的硬度和鍍、滾壓、熱處理等工藝。

二點，負荷

其承受的載荷大小影響其運動，因為活塞桿工作時是不斷的運動的，所以為避免因此出現各種損傷，活塞桿的負荷需要了解。常見的說法是活塞桿的負荷不大，用45#鋼，負荷挺大的，用40Cr系列。

三點，缺陷

缺陷包括，工件表面缺陷以及后期產生的缺陷，活塞桿材質，受力方面是否均勻，否超出承受范圍，還有就是加工是否合理等