水洗球土制粉用球土礦如何生產(chǎn)

對于軟質(zhì)球土和砂質(zhì)球土一般利用濕法選礦工藝。球土原礦在水槍的高壓沖擊下散碎，或球土原礦經(jīng)搗漿機制漿，礦漿用泵送入螺旋分級機除砂，再用水力旋流器分選。

選礦段數(shù)根據(jù)原礦性質(zhì)而定，一般為2～4段。分選后的粗精礦經(jīng)臥式螺旋離心分級機，分出涂料級和填料級產(chǎn)品。涂料級產(chǎn)品，經(jīng)磁選、漂白、壓濾、干燥、包裝后出廠；填料級產(chǎn)品，經(jīng)壓濾、剝片、干燥、包裝后出廠。

球土加工技術一般包括選礦提純、超細粉碎、煅燒和表面改性等。球土原礦以球石族礦物為主要成分，并不同程度地存在少量蒙脫石、伊利石、水鋁英石以及石英、長石、云母和鐵礦物（褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等）、鈦的氧化物（鈦鐵礦、金紅石等）、有機物（植物纖維、有機泥炭、煤）等雜質(zhì)。作為礦物填料應用必須對其進行選礦提純。球土的表面改性，是根據(jù)應用的需要有目的地將其表面原有的物理及化學性質(zhì)進行改變。

球土的選礦工藝依據(jù)礦石類型而定。對軟質(zhì)球土和砂質(zhì)球土、硬質(zhì)球土（球巖）采用不同的選礦提純工藝。

球土可塑性怎么樣

球土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是球土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指球土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數(shù)表示，即W塑性指數(shù)=100（W液性限度-W塑性限度）。可塑性指標代表球土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。其可采用標準測溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M．A．別茲別洛道夫經(jīng)驗公式進行計算。球土的可塑性可分為四級。

球土的濕法加工工藝

濕法加工工藝一般將原礦破碎后，經(jīng)過搗漿、除砂、旋流器分級、剝片、離心機分級、磁選（或漂白）、濃縮、壓濾、干燥即可，這樣得到的產(chǎn)品可用于陶瓷或造紙涂料。如果制備填料級或造紙涂料級球土則需要增加煅燒工藝，即原礦粉碎、搗漿、旋流器分級、剝片、離心分級、濃縮、壓濾、內(nèi)蒸干燥、煅燒、解聚等。繼續(xù)加熱時，試樣中的液相不斷增加，試樣開始變形，此時溫度即稱轉(zhuǎn)化溫度。

煅燒法，煅燒是為生產(chǎn)特殊球土產(chǎn)品而廣泛應用的方法。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同溫度下煅燒，所得的產(chǎn)品應用范圍也不同，只脫除羥基的煅燒球土用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；其次高嶺士塑性差,無法與坯體有較好的結(jié)合力,印花時經(jīng)常堵塞印花網(wǎng)板，造成化妝釉脫落而影響釉面的質(zhì)量。經(jīng)1000℃煅燒的球土可代Tio2，用作紙張?zhí)盍希唤?jīng)過1300～1525℃煅燒的球土可用作耐火制品的填料、光學玻璃坩堝內(nèi)襯等。

球土合理才能有效降低成本球土受到不同溫度加熱后,粘結(jié)力會有不同程度的下降.球土在型砂模件上,能承受高溫而不失去粘結(jié)性能的能力大小稱其為復用性.復用性好的球土，在鑄造生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的死粘土就少，同時在型砂再次使用中填加的量就少，因而型砂的透氣性就好，鑄件產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的機率相應降低。用量少也有利于降低生產(chǎn)成本。5、剝片：在剝片機中采用攪拌細介質(zhì)球產(chǎn)生磨剝作用，使球土集合體顆粒分離成薄片晶體，生產(chǎn)粒度小于2μm含量達90%以上的涂布級球土。