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自動焊分為明弧和埋弧兩種,也是現代工業中運用的比較多的兩種!
各種明弧自動焊,大約能提高生產效率兩倍左右,而埋弧自動焊可以提高生產效率5-10倍,埋弧自動焊簡稱為埋弧焊、自動焊。埋弧焊是利用焊劑層下的電弧,來加熱并熔化焊絲、周 圍的焊劑和母材,
焊接機器人的發明與應用,無疑為無數生產企業帶來了福音,它正如雪中送炭一般也溫暖了無數生活在焊接生產線邊緣的工人
的心,它代替了工人,站在了焊接前線,減少了有害物質帶來的侵害,是工人們知心的幫手,既然焊接機器人如此重要,那么我們
在使用時該怎樣去維護保養它,以延長其使用壽命呢?接下來我們一起了解它的保養方法吧!
一。日檢查及維護
1.送絲機構。包括送絲力距是否正常,送絲導管是否損壞,有無異常報警。2.氣體流量是否正常。3.焊槍安全保護系統是否
正常。(禁止關閉焊槍安全保護工作)4.水循環系統工作是否正常。5.測試TCP(建議編制一個測試程序,每班交接后運行)二。
周檢查及維護1.擦洗機器人各軸。2.檢查TCP的精度。3.檢查清渣油油位。4.檢查機器人各軸零位是否準確。5.清理焊機水箱后面的過濾網。6.清理壓縮空氣進氣口處的過濾網。7.清理焊槍噴嘴處雜質,以免堵塞水循環。示教也稱導引,既有用戶導引機器人,一步步按實際任務操作一遍,機器人在導引過程中自動記憶示教的每個動作的位置、姿態、運動參數、工藝參數等,并自動生成一個連續執行全部操作的程序。8.清理送絲機構,包括送絲輪,壓絲輪,導絲
管。9.檢查軟管束及導絲軟管有無破損及斷裂。(建議取下整個軟管束用壓縮空氣清理)10.檢查焊槍安全保護系統是否正常
,以及外部急停按鈕是否正常。
由于激光焊接目前多采用固體激光作為光源,因此非常容易能夠實現多個光路多個工位加工的方式,大大提高了生產效率。與CO2激光機床相比,由于CO2激光難于實現多光路,因此機器人激光焊接系統相對于CO2激光機床的效率大大提高。目前在國內的OA(辦公自動化)行業,已經有多個機器人激光焊接系統取代CO2激光機床的案例,焊接效率提高30%以上。(4)網絡化機器人控制器技術:當前機器人的應用工程由單臺機器人工作站向機器人生產線發展,機器人控制器的聯網技術變得越來越重要。
機器人進入焊接行業有利于焊接工人的身體健康著想,也有利于企業提高生產效率。