五金沖壓件表面不整平的緣故及解決計劃方案非標(biāo)沖壓件毛邊面做為外表面開展五金沖壓彎曲時，制品易造成裂痕和擦傷，因此在沖壓件加工時要將毛邊面做為沖壓模具彎曲內(nèi)表面。針對銅、鋁合金型材等軟原材料開展持續(xù)工作折彎時，金屬材料顆粒或殘渣易附在工作中部位的表面，使制品發(fā)生很大的擦傷，這時候應(yīng)用心剖析科學(xué)研究工作中部位的樣子、潤滑脂等狀況使坯件不必發(fā)生顆粒及殘渣，以致造成刮痕。沖壓件加工方位和原材料的冷軋方位平行面時，制品表面會造成裂痕，使產(chǎn)品工件表面品質(zhì)減少。非標(biāo)沖壓件在2個之上的部位開展五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡量的使五金沖壓彎曲方位與冷軋方位有一定的視角。凹模圓弧半經(jīng)過小，五金沖壓彎曲部位發(fā)生沖擊性印痕。對凹模開展打磨拋光，增加凹模圓弧半經(jīng)，能夠防止五金沖壓彎曲件擦傷。為了更好地使五金沖壓件非標(biāo)沖壓件合乎精密度的規(guī)定通常應(yīng)用在底端脫料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的扭簧，定位銷孔、墊板和退料孔等都是會抑制成壓印故應(yīng)給與調(diào)節(jié)。模座進到凹模的深層很大的時候會造成零件表面擦傷，因而在沒有受回彈力的危害的狀況下，盡可能的降低模座進到凹模的深層。模具設(shè)計和制作請求越多的光陰就會越延伸新沖壓件的臨盆籌備所需光陰。

沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

沖壓件在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。

在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設(shè)備。高速沖床每分鐘達數(shù)百件。操作簡便，勞動強度低。大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓加工制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使五金件強度有所提高。

日常電器沖壓件，像電視、電冰箱、全自動洗衣機這些，這種大的家用電器，還有有電飯煲、電水壺這些小的家用電器；車輛沖壓件及其汽車配件沖壓件，汽車的很多零部件都是通過沖壓加工而來的；也有便是航天工程用的，叫航空航天沖壓件。

在五金沖壓件生產(chǎn)加工生產(chǎn)過程中，為讓制造工作中有條不紊開展，保證 產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格率，解決五金沖壓件生產(chǎn)制造工作中開展整體規(guī)劃及制訂設(shè)計方案的規(guī)范。在設(shè)計方案沖壓件時應(yīng)當(dāng)要能在正常的運用的情形下，盡量把規(guī)格精密度及粗糙度規(guī)定低一些，而且要有等利于五金沖壓件中間的交換，降低廢料，使五金沖壓件品質(zhì)的平穩(wěn)。非標(biāo)沖壓件應(yīng)盡量避免的應(yīng)用目前的機器設(shè)備，加工工藝設(shè)備和步驟對五金沖壓件開展生產(chǎn)加工，與此同時要有利于增加五金模具的使用期限。需有利于提升金屬復(fù)合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費;在容許的情形下選用合適的原材料，盡量使零件保證無廢料及少廢料。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。