五金沖壓件表面不整平的緣故及解決計劃方案非標沖壓件毛邊面做為外表面開展五金沖壓彎曲時，制品易造成裂痕和擦傷，因此在沖壓件加工時要將毛邊面做為沖壓模具彎曲內(nèi)表面。針對銅、鋁合金型材等軟原材料開展持續(xù)工作折彎時，金屬材料顆粒或殘渣易附在工作中部位的表面，使制品發(fā)生很大的擦傷，這時候應(yīng)用心剖析科學(xué)研究工作中部位的樣子、潤滑脂等狀況使坯件不必發(fā)生顆粒及殘渣，以致造成刮痕。沖壓件加工方位和原材料的冷軋方位平行面時，制品表面會造成裂痕，使產(chǎn)品工件表面品質(zhì)減少。非標沖壓件在2個之上的部位開展五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡量的使五金沖壓彎曲方位與冷軋方位有一定的視角。凹模圓弧半經(jīng)過小，五金沖壓彎曲部位發(fā)生沖擊性印痕。對凹模開展打磨拋光，增加凹模圓弧半經(jīng)，能夠防止五金沖壓彎曲件擦傷。為了更好地使五金沖壓件非標沖壓件合乎精密度的規(guī)定通常應(yīng)用在底端脫料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的扭簧，定位銷孔、墊板和退料孔等都是會抑制成壓印故應(yīng)給與調(diào)節(jié)。模座進到凹模的深層很大的時候會造成零件表面擦傷，因而在沒有受回彈力的危害的狀況下，盡可能的降低模座進到凹模的深層。模具設(shè)計和制作請求越多的光陰就會越延伸新沖壓件的臨盆籌備所需光陰。

沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

沖壓件在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。

在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設(shè)備。高速沖床每分鐘達數(shù)百件。操作簡便，勞動強度低。大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓加工制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使五金件強度有所提高。

日常電器沖壓件，像電視、電冰箱、全自動洗衣機這些，這種大的家用電器，還有有電飯煲、電水壺這些小的家用電器；車輛沖壓件及其汽車配件沖壓件，汽車的很多零部件都是通過沖壓加工而來的；也有便是航天工程用的，叫航空航天沖壓件。

在五金沖壓件生產(chǎn)加工生產(chǎn)過程中，為讓制造工作中有條不紊開展，保證 產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格率，解決五金沖壓件生產(chǎn)制造工作中開展整體規(guī)劃及制訂設(shè)計方案的規(guī)范。在設(shè)計方案沖壓件時應(yīng)當(dāng)要能在正常的運用的情形下，盡量把規(guī)格精密度及粗糙度規(guī)定低一些，而且要有等利于五金沖壓件中間的交換，降低廢料，使五金沖壓件品質(zhì)的平穩(wěn)。非標沖壓件應(yīng)盡量避免的應(yīng)用目前的機器設(shè)備，加工工藝設(shè)備和步驟對五金沖壓件開展生產(chǎn)加工，與此同時要有利于增加五金模具的使用期限。需有利于提升金屬復(fù)合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費;在容許的情形下選用合適的原材料，盡量使零件保證無廢料及少廢料。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。