中頻鍛造加熱爐設(shè)備特點(diǎn)

加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。7、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。(7)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外壁無縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。

中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。

與并聯(lián)諧振共存的中頻爐消諧無功補(bǔ)償裝置并聯(lián)諧振的問題確實(shí)存在，但是經(jīng)過我們的研究。消諧無功補(bǔ)償裝置誕生了。他主要針對：功率因數(shù)、高次諧波而產(chǎn)生的。為此，電力系統(tǒng)和諧波源用戶都有責(zé)任和必要的對諧波裝置加大限制和治理，以保證電力系統(tǒng)和用戶的安全可靠運(yùn)行，提高整個(gè)電網(wǎng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。中頻鍛造爐主要是用于大直徑工件淬火、棒料整體透熱等，主要優(yōu)點(diǎn)有IGBT節(jié)能、功率大、頻率低、加熱快、芯部透、節(jié)能省電、環(huán)保無污染，在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。

從一般中頻電源工作原理可知，它是通過三相橋式整流裝置再進(jìn)行脈沖調(diào)頻來進(jìn)行變頻的，它的正常運(yùn)行必然產(chǎn)生較大的諧波電流，且功率因數(shù)也達(dá)不到0.90的要求。中頻電源在正常工況下，產(chǎn)生的諧波電流主要是5、7、11、13、17、19……次，它的主要特征諧波為h=6K±1,K正整數(shù)，產(chǎn)生的特征諧波電流與基波電流關(guān)系為：Ih=I1/h。5kW的離心式水泵帶動(dòng)噴水圈噴水，并使用了一個(gè)50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動(dòng)裝置和接近開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料。

考慮到控制器運(yùn)行燃弧角（或換向角）的影響，裝置負(fù)荷在額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的5次諧波對基波含有率通常不低于20％，7次不低于14％，11次不低于9％，13次不低于7％。在負(fù)荷較小時(shí)，雖然諧波含有率較高，但實(shí)際向電網(wǎng)注入的諧波電流并不大，同時(shí)11次以上高次諧波雖然與低于7次以下的諧波電流相比數(shù)值較小，但由于低壓側(cè)短路容量較小，其阻抗相對較大，故對諧波電壓含有率及低壓側(cè)波形畸變率影響較大。反應(yīng)的結(jié)果是使這里的奧氏體碳濃度降低，促使內(nèi)部奧氏體中的碳原子向外擴(kuò)散。