電機外殼加工材料怎么選

1、冷軋板SPCC，主要用于電鍍和油漆工件，成本低，易成型的優(yōu)點，材料厚度應≤2.3mm

2、熱軋板材SHCC，材料厚度應≥3.0mm，也用于電鍍和噴漆工件，成本低廉，但成型困難。

3、鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板有N材料，P材料，N材料主要用于自然部件因成本高，P材料主要用于噴涂部件。

4、銅：主要用作導電材料，表面處理有鎳，鉻或無表面處理，因為成本高。

5、鋁板：一般表面處理有鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：復雜截面結(jié)構(gòu)件，主要用于插件箱。表面處理為鋁板。

7、不銹鋼：由于成本高，一般不需要表面處理。

為什么我們的電機外殼需要具有精密公差、無泄漏、緊湊、耐磨損等功能？不清楚的朋友們，快和小編一起來了解下吧。

精密公差

由于內(nèi)部組件將釋放一個很大的功能，將電力轉(zhuǎn)換為機械旋轉(zhuǎn)運動，并涉及磁場。輸出運動和輸入功率應非常準確地保持，因此，組件的每個位置都需要定位得很好。轉(zhuǎn)子、軸承、定子、氣隙、繞組、換向器之間的間隙應盡量小。

優(yōu)良的氣密性

關(guān)于無泄漏，我們從兩個方面考慮這一要求，一方面是關(guān)于電機外殼內(nèi)部的氣泡，在這種情況下，它應該是一個嚴格的標準。另一方面，裝配后間隙應，以免引起任何潤滑油從密封的缸體中流出。

塑性加工是使金屬在外力（通常是壓力）作用下，產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的制品的一種基本的金屬加工技術(shù)，以往常稱壓力加工。電器外殼塑性加工與金屬鑄造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特點：

1、機殼塑性加工是金屬整體性保持的前提下，依靠塑性變形發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移來實現(xiàn)工件形狀和尺寸變化的，不會產(chǎn)生切屑，因而材料的利用率高得多。

2、塑性加工過程中，除尺寸和形狀發(fā)生改變外，金屬的組織、性能也能得到改善和提高，尤其對于鑄造坯，經(jīng)過塑性加工將使其結(jié)構(gòu)致密、粗晶破碎細化和均勻，從而使性能提高。此外，塑性流動所產(chǎn)生的流線也能使其性能得到改善。

3、塑性加工過程便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動化，適于大批量生產(chǎn)，如軋制、拉拔加工等，因而勞動生產(chǎn)率高。

4、塑性加工的電器外殼的尺寸精度和表面質(zhì)量高。