【低溫干化機設(shè)備運行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機脫水至70%-83%左右，通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。

采用電能或余熱（蒸汽或煙氣余熱）：

采用低溫帶式頻譜干化設(shè)備，全部采用電能或余熱， 在污泥干燥過程中，污泥低溫干化機價格，采用除濕熱泵（利用熱泵制冷使空氣中的水分冷凝成液態(tài)，并回收空氣中水分冷凝釋放的冷凝顯熱、潛熱來給污泥加熱使污泥水分再蒸發(fā)的一種裝置，同時具有除濕干燥和能量回收的功能）對空氣進行脫濕加熱，以達(dá)到污泥在全密閉空間熱風(fēng)中循環(huán)的蒸發(fā)、冷凝除濕干化。

技術(shù)優(yōu)勢● 多層立體設(shè)計，占地少，;

● 利用太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求;

● 耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)1t 水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h;

● 經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值;

● 系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小;

● 自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長;

● 系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。

該污泥干化處理系統(tǒng)，真正實現(xiàn)污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化。該系統(tǒng)已通過了國家建設(shè)部的論證，了我國利用新能源處理處置污泥的新紀(jì)元。技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進水平，可廣泛用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業(yè)的污泥處理處置。

熱泵干化，是依靠電能轉(zhuǎn)化成熱能，對污泥進行烘干的技術(shù)。由于其外形美觀，安裝方便，操作簡單，而為更多的客戶所接受。熱泵干化的設(shè)備，常采用帶式輸送形式，也有廂式、多層帶式等形式。由于普遍采用60℃-80℃左右的工作溫度，故稱為低溫干化機。

低溫干化機的工作原理主要是利用熱泵將低位熱能轉(zhuǎn)換為高位熱能，依靠電能消耗轉(zhuǎn)換為熱能。由于能量轉(zhuǎn)換設(shè)施的效率限制，會導(dǎo)致很多電能被浪費。由于熱泵機組的限制，低溫干化機的處理能力比較低;隨處理量提高，需要過分增大設(shè)備尺寸。目前市場成熟的低溫干化機可以做到用1度電烘干(蒸發(fā))1.5-3公斤水。

總之，傳統(tǒng)低溫干化機的能效比偏低，電能轉(zhuǎn)換為熱能的過程中，受限于能量傳遞效率，會造成對能源的浪費。又因為熱泵機組的限制，導(dǎo)致低溫干化機處理效率不高。隨處理量增大，整機的占地面積也會過分增大。為提高低溫干化機的工作效率，減小占地面積，需要設(shè)計一款低溫干化機，利用太陽能與電能兩種能源形式，實現(xiàn)干化作用。借助對太陽能的有效利用，可以降低對電能的消耗量。