我公司主營輸送帶X射線監測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

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轉載點處落料位置對輸送帶無損探傷報價跑偏的處理

轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側向沖擊也越大,同時物料也很難居中。

使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。

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輸送帶扣的連接

A、特點

輸送帶扣機械連接具有操作簡單，接頭時間短的優點，但是接頭強度低，一般只有輸送帶強度的40%左右，此外，接頭處耐屈撓性較差，對輥簡、帶染比較大。

B、連接的注意點及方法

①金屬扣品種規格應與輸送帶相符（包括厚度、強度等）；

②接頭處帶端呈直角；

③確定中心線，在輸送帶端部沿帶長方向，每隔30cm找一個帶寬的中心點，并以中心點為基準劃一條中心線，再用丁字尺在帶沿部位劃一條。

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耐熱輸送帶硫化工藝的要求：

1、首先檢查機器的油箱油位高低和導向部分潤滑狀況，立柱上下兩端的螺母是否松動，根據制品硫化工藝條件，調節液壓系統的工作壓力和熱板的加熱溫度。

2、壓力的大小根據制品硫化壓力，棋具的承壓面積和柱塞的面積進行確定，然后用螺絲刀調節電接點壓力表的壓力設置指針到所需壓力刻度即可。

3、溫度可以通過調節溫度控制儀的溫度調節旋鈕設置加熱溫度。

4、啟動機器檢查運行狀況是否正常，包括柱塞升降速度、電接點壓力表指示的刻度和壓力控制情況、機器的噪音和震動情況。

5、將生產或實驗用模具淸理后置于熱板上進行預熱。

6、檢查、稱量所需半成品或膠料，有壓延方向需求需標注壓延方向。半成品膠料的質量=模腔體積X膠料密度X 1.05—1.10。

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常溫粘接輸送帶的注意事項：

1、常用的膠粘劑和固化劑中都含有80%左右的，有一定的毒性，使用時應使現場保持良好的通風和采取必要的防護。

2、有些膠粘劑存在著性，貯運和使用時應注意防火，產品應密封貯存在陰涼干燥處。

3、膠液和固化劑切勿與水接觸。

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