宋陵礦山機(jī)械間接傳熱烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；宋陵生產(chǎn)的污泥烘干機(jī)可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入；運(yùn)行可靠、能耗低、熱；同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。

間接傳熱烘干機(jī)用途：間接傳熱烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。

烘干機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)使用中零部件磨損怎么修復(fù)，我們?cè)诠ぷ髦埃瑱z查所有活動(dòng)部件，軸承，傳送帶和三角皮帶是否損壞，并修理或更換任何不合適的部件。每運(yùn)行100個(gè)小時(shí)和運(yùn)行400個(gè)小時(shí)，就應(yīng)添加潤(rùn)滑油。煤泥烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，打散后的煤泥增加了與熱風(fēng)的接觸面積，提高了設(shè)備的熱利用率。每工作1000個(gè)小時(shí)，維護(hù)一次電動(dòng)機(jī)并用黃油更換。每次換檔時(shí)，將潤(rùn)滑油添加到提升機(jī)和輸送機(jī)的軸承中。烘干機(jī)在每個(gè)烘干階段，可分段調(diào)控溫度和濕度，控制不同時(shí)段及不同烘干物料的烘干。

針對(duì)煤泥持水性強(qiáng)、含水量大、粘結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn)，煤泥干燥工藝過(guò)程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機(jī)干燥室，該烘干機(jī)烘干過(guò)程分為四個(gè)工作區(qū)：

1、導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時(shí)對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)。

3、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時(shí)泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求；

4、出料區(qū)，煤泥烘干機(jī)主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個(gè)烘干過(guò)程，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空，成品經(jīng)輸送機(jī)輸送入庫(kù)。

工業(yè)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖要求規(guī)范施工，烘干機(jī)設(shè)備裝機(jī)前，應(yīng)對(duì)其零件部件及其附件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全，由于烘干機(jī)設(shè)備是長(zhǎng)體大型設(shè)備因此安裝時(shí)應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行：

1、劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮機(jī)座安裝后不被遮蓋。

2、安裝底座與拖輪，鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照?qǐng)D紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。

3、安裝筒體及滾圈，先將滾圈裝在筒體上，固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

4、安裝大齒輪，安裝前檢查對(duì)接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對(duì)好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng)，直至校調(diào)合格。

5、安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)，根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機(jī)電機(jī)的位置。

6、安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱(chēng)。