宋陵礦山機械間接傳熱烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；宋陵生產的污泥烘干機可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱；同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。

間接傳熱烘干機用途：間接傳熱烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

烘干機設備在生產使用中零部件磨損怎么修復，我們在工作之前，檢查所有活動部件，軸承，傳送帶和三角皮帶是否損壞，并修理或更換任何不合適的部件。每運行100個小時和運行400個小時，就應添加潤滑油。煤泥烘干機采用獨特的打散裝置，將粘結的煤泥打散后烘干，打散后的煤泥增加了與熱風的接觸面積，提高了設備的熱利用率。每工作1000個小時，維護一次電動機并用黃油更換。每次換檔時，將潤滑油添加到提升機和輸送機的軸承中。烘干機在每個烘干階段，可分段調控溫度和濕度，控制不同時段及不同烘干物料的烘干。

針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，該烘干機烘干過程分為四個工作區：

1、導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

2、清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。

3、傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，此時泥已呈低水分松散狀態，不再具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求；

4、出料區，煤泥烘干機主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個烘干過程，廢氣經引風除塵后排空，成品經輸送機輸送入庫。

工業回轉烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖要求規范施工，烘干機設備裝機前，應對其零件部件及其附件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全，由于烘干機設備是長體大型設備因此安裝時應按此順序和方法進行：

1、劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。

2、安裝底座與拖輪，鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。

3、安裝筒體及滾圈，先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。

4、安裝大齒輪，安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。

5、安裝小齒輪、減速機、電機，根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

6、安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。