設備的密封性是無故障工作的基本前提

一套設備的密封性是無故障工作的基本前提。在這方面該公司采取了如下措施，以滿足客戶的需求：

設備的密封性是無故障工作的基本前提

（1）改用擴管式管接頭及軟密封元件。密封采用的是Ｏ形環，這樣在壓力交變負荷時也能保證有很強的密封作用（不僅在壓力側采用擴管式管接頭，而且在回流系統中也采用這種管接頭，這是Wickert公司產品的商品標志）。

（2）基本放棄使用軟管道。只有在由于振動，比如在泵上或由于汽缸的運動而有必要的地方才使用軟管道。因為軟管道容易自然老化，故其使用期限有限。所以軟管道一般每6年更換一次。可重復性高，可自由選擇力和速度；有效的過濾明顯提高了運營的安全性；低工作壓力延長使用壽命。

（3）改用柱塞壓力機。為此研制出了一整套模塊化單元組，也減少了螺釘連接的接口.。

壓力機主要生產工藝參數介紹

目前主流壓力機均為機械式封閉壓力機，可適用于薄板零件的沖裁、成形、彎曲、校正、淺拉伸等各種冷沖壓工藝。壓力機的工藝參數至關重要，不僅影響產品的成形質量，還對效率、成本甚至安全有很大影響。下面將就部分壓力機重要參數及精度進行簡單闡述：

壓力機基礎

壓力機的基礎要承受壓力機的重量和抵抗開動壓力機時的振動力，并將其傳至基礎下的地基上。地基要以能夠可靠承受0.15MPa為前提。地基的強度由土建部門根據當地的土質進行設計施工。

混凝土基礎必須一次澆灌完成，中間不得間斷。基礎混凝土填實完畢后應立即將表面一次抹平，以后只準鏟平或磨平。考慮到防油的需要，基礎底部上平面應涂防酸水泥等作特殊防護。

基礎圖所提供的是基礎內部尺寸，為安裝壓力機所需的很小空間尺寸。其所用水泥標號、鋼筋的布置，基礎承載面積大小和基礎壁厚等與強度有關的指標，不能降低。要求基礎承壓能力大于1.95MPa。

壓力機主要生產工藝參數介紹

裝模高度

裝模高度是指滑塊下表面與工作臺上表面之間的距離，有很大和很小裝模高度。設計沖模時，考慮到壓力機上安裝模具的可能性和模具刃磨后繼續使用，模具的閉合高度不允許采用壓力機裝模高度很大和很小兩個極限值。

壓力機公稱力

公稱力是壓力機在結構上能夠安全地承受的很大允許沖壓能力。實際工作時應充分考慮材料板厚以及材料強度的偏差、模具的潤滑狀態和磨損變化等條件，使沖壓能力保有一定的寬裕度。

特別是進行落料沖裁加工等產生沖擊負荷的作業時，其工作壓力建議限制在公稱力的80%以下。倘若超出上述限值，滑塊與傳動連接部位可能產生劇烈振動并受損，影響壓力機的正常使用壽命。

高鍛機械淺析交流伺服壓力機的特點

當然，節能效果尚決定于變流以及儲能和再利用的效率。總體而言，伺服壓力機較普通機械壓力機和液壓機都要節能。例如，采用這一技術的全電動注塑機較傳統液壓式注塑機節能25-60%，而日本村田公司交流伺服數控回轉頭壓力機比液壓式也節能30％～40％；日本ENOMOTO公司開發的基于這一技術的螺旋壓力機節能達50%。而AMINO公司聲稱所開發的伺服壓力機較油壓機節能2/3。小松 AMERICA曾進行過300噸壓力機連續工作功耗對比試驗，結果證明伺服壓力機節能32-42%。