合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統良好運行的基本要求，不合理研磨體級配和裝載量，不僅影響產品的比表面積、細度，還制約了磨機的產量。因此，優化研磨體級配和裝載量對提高磨機產量、質量至關重要。鳳形耐磨根據具體工況條件，結合磨機具體情況科學配比磨機鋼球級配方案，可提升磨機產能，同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉檢修的次數，發揮磨機更大效益。

合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉變為溶入為主的溫度范圍向高溫方向移動，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時，則為980-1010℃。同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁越厚，淬火溫度應選得越高。

目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭，鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機低合金鋼錘頭。