影應因素

一:所用PE種類的-----由高分子量聚乙烯所得的CPE有較高的黏度和拉伸強度，但這種CPE與PVC樹脂間的附著力低，用低分子量的聚乙烯所得的CPE的黏度和拉伸強度較低，采用高密度聚乙烯所得的CPE有良好的耐熱變性能。

二:原料粒子的大小-----粒度太小時易形成凍膠或團塊狀CPE，粒徑過大時氯的分布不均勻，難溶于1機溶劑，粒度范圍在0.1-200 μm1佳。

三:CPE氯化程度的高低-----氯含量在25%以下時，與PVC相容性差，不能作為改性劑用;氯含量大于40%時與PVC相容性好，可作為固體增塑劑用，不適合做沖擊改性劑;氯含量為36-38%的CPE具有良好的彈性及與PVC相容性，因而廣泛用作PVC抗沖擊改性劑。現使用很多的是含氯35%的CPE，氯含量在35%左右的CPE其結晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的橡膠彈性，并且與PVC有適宜的相容性，被廣泛作PVC硬制品的抗沖擊改性劑作用。

武漢鑫動益化工有限公司主要代理銷售寶潔、埃克森美孚化工（ExxonMobil Chemicals）、印度尼西亞PT.SUMI ASIH、馬來西亞天然油脂公司，泰柯棕化，益海嘉里，大慶石化等公司生產的原料。

本產品具有優良的綜合物理性能，如低溫韌性大；有較高的拉伸強度；與PVC溶解參數相當接近，親和性好；給予正確的加工條件，在硬PVC制品內部形成網絡結構，從而賦予制品優良的常、低溫韌性和抗沖強度。

產品適用范圍

主要制造PVC門窗異型材；U-PVC上下水管；冷彎線管、線槽；PVC發泡板；PVC擠出板

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主要是用懸浮法生產CPE，懸浮法又分為水相法和鹽酸相法。水相法1氣利用率高，產品含氯量穩定，但設備腐蝕嚴重，三廢量大。鹽酸相法是1先進的生產方法，流程知短、產品品質穩定，且三廢低。

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在軟制品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高顏焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內焦化。同時，為了改善吹膜的發粘現象，宜加入注量的內潤滑劑單甘酯。生產PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。在透明膜配方中，選用金屬皂類和液態復合穩定劑，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）。對于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯。電纜類配方中，如加入填料，可采用高熔點蠟0.3~0.5份為潤滑劑。