吸塑廠根據客戶提供的樣品直接生產制作，這種方式是比較快的，可以直接投入生產。而如果沒有樣品的話，需要客戶提供圖樣或者是相關要求，廠家需要根據這些要求來進行設計，模具生產。如果沒有包裝的資料提供，只需根據客戶的產品包裝要求由廠家來進行設計即可。綜上來說，在確定好產品的規格，樣式，材料以及厚度等一系列要求后就可以投入生產了。不同的吸塑包裝材料有各自的使用范圍，解決了傳統包裝的一些局限性。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。

PET硬片韌性好，透明度高，燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們采用一種叫 PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯的材料，這種材料既有PVC的易熱合性，也有PET的高環保和透明度，但價格更高一些。