對機械密封的摩擦副材料有哪些要求

機械密封的材料是其賴以存在和發展的基礎。摩擦副在高速旋轉中要抵抗介質的腐蝕，承受一定的壓力，進行熱交換。在相對運動和摩擦的情況下完成密封的任務，因此對材料提出了一些要求。

1)在防腐蝕方面要有良好的化學穩定性，能抵抗介質的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹;

2)在物理機械性能方面要有較高的彈性模量、強度及許用PV值，低的摩擦系數和線膨脹系數，優良的耐磨性和自潤滑性以及良好的不滲透性等;

3)在熱力性能方面要有很好的導熱性，耐熱，耐寒性和耐溫度的急變性;

4)材料來源方便，加工制造容易，成本低廉。

密封面磨損

首先，必須知道密封很少出現過度泄漏，除非密封面已經完全磨損。如果發生這種情況，兩個面中較窄的面將磨損到失去接觸的程度，并為流程液體泄漏到大氣中形成泄漏路徑。事實上，密封面的正常磨損率極低，因此不是過度泄漏的典型原因。

在高壓應用和引起密封面材料磨蝕磨損的流體中，可能會發現磨損的密封件。在大多數需要對密封組件進行解體檢查的情況下，密封面確實顯示出損壞的跡象。在這些情況下，較窄的密封面的磨損仍有足夠的材料，但表面的摩擦區域受到損壞，導致泄漏量達到不可接受的程度。這些損壞癥狀可能會有所不同 - 從肉眼幾乎看不見到嚴重的損傷，如密封面。

常見的損傷癥狀是點蝕、起泡、碎裂、劃痕和熱沖擊裂紋。機械密封的正常更換是例外情況，因為在這種情況下，設備很可能因與密封無關的其它原因或僅僅是出于預防性維護原因而停止使用。機械密封出現過度泄漏的癥狀，是設備、流程或控制系統中存在更深層問題的明顯證據。

1、結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

2、壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

3、運轉中無需調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。

機械密封在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現象出現？

答：抽空：泵內存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。汽蝕：是發生在運轉中泵內，來源于泵內的介質，流量和壓力變化并下降，產生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內發生的一種氣穴現象，因安裝技術管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過程中，應從穩定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現象的發生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現較大的變化。在泵吸入管路應防止氣體的存留，對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉。