磨床在研磨過(guò)程中需注意以下四點(diǎn)事項(xiàng)：

1、研磨過(guò)程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度;

2、隨時(shí)清除軸承端部多余的研磨劑，以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口;

3、在做后研磨時(shí)，研磨劑盡量少并適當(dāng)收緊前、后軸承以保證前、后軸承的終幾何精度;

4、研磨一定時(shí)間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現(xiàn)研損，則需對(duì)其進(jìn)行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。

砂輪與金剛輪經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了超聲波，超聲波通過(guò)監(jiān)控，將信號(hào)轉(zhuǎn)換成控制脈沖信號(hào)，從而控制了砂輪修整質(zhì)量。修整砂輪的信號(hào)反饋及優(yōu)化涉及的砂輪修整邏輯讓砂輪修整更加精密準(zhǔn)確。為了找到砂輪與金剛輪的接觸點(diǎn)，過(guò)程中花了大量的時(shí)間進(jìn)行接近循環(huán)，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，現(xiàn)代磨床設(shè)計(jì)的修整程序中均設(shè)定了一個(gè)記憶點(diǎn)。當(dāng)*次修整砂輪成功后，砂輪與金剛輪接觸點(diǎn)會(huì)記錄在記憶參數(shù)中，若下次再進(jìn)行修整，即可快速接近到該點(diǎn)，提率。也就是制定適合所有種類卡具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使磨床卡具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化磨床配套設(shè)備，有利于促進(jìn)磨床卡具本身的商品化和規(guī)模化生產(chǎn)，終降低成本。同時(shí)為了防錯(cuò)，如果在下次修整前修改過(guò)任何砂輪與金剛輪的參數(shù)，此記憶點(diǎn)中所記錄的偏置將清零，修整從程序中設(shè)定的遠(yuǎn)點(diǎn)開始接近，這樣的程序設(shè)計(jì)為砂輪修整節(jié)約很多時(shí)間。

在機(jī)械加工領(lǐng)域，對(duì)鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工包括磨削磁體的底面，弦寬兩側(cè)面和內(nèi)，外兩圓弧面。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的機(jī)床上加工才能完成，這種加工方式的主要缺點(diǎn)就是生產(chǎn)效率不高，并且在機(jī)床間的轉(zhuǎn)移降低了瓦形磁體在機(jī)床上的定位精度，導(dǎo)致磨削精度降低，產(chǎn)品一致性差。為此，在加工瓦形磁體時(shí)，多采用多工位磨床，而多工位磨床在連續(xù)加工過(guò)程中，同時(shí)限定工件各個(gè)方向上的自由度是不可能的，所以存在著對(duì)持續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的工件定位不易的缺點(diǎn)。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。同時(shí)由于瓦形磁體種類眾多，不同種類的瓦形磁體需要配套的導(dǎo)軌，因此還存在著導(dǎo)軌更換復(fù)雜的缺點(diǎn)。

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。