軋臼壁是礦石破碎領(lǐng)域常用的機械設(shè)備。軋臼壁采用減速器+齒輪+鏈條或皮帶或復(fù)合傳動方式，可以輸出較大的扭矩，粉碎。軋臼壁的軸承擔負著整個設(shè)備的負載，對其進行良好的潤滑是一個很重要的方面，其直接影響的是設(shè)備的運轉(zhuǎn)和高產(chǎn)量，因此要求維護人員一定要選擇好正確的潤滑油進行良好的潤滑。軋臼壁內(nèi)部溫度過高時候，軋臼壁在使用過程中會產(chǎn)生大量的摩擦熱，如果熱量不能及時散開，在機器內(nèi)堆積的話就會損壞機器。軋臼壁該機有其的特點，可靈活控制滾筒破碎力，可根據(jù)不同物料、機械運行狀態(tài)進行調(diào)整，并可隨時調(diào)整一些事故。軋臼壁一次成型、簡化生產(chǎn)。由于其破碎能力強，一臺設(shè)備即可完成顎破、反擊破等組合完成的石料生產(chǎn)工作，礦石原料可直接輸入破碎腔內(nèi)破碎，處理后物料可直接使用，或送其磨粉機內(nèi)進行加工成粉，可省去很多的設(shè)備成本。

嚴把軋臼壁的安裝質(zhì)量關(guān)。如果軋臼壁與筒體不吻合，可調(diào)換軋臼壁或?qū)ν搀w局部挖補處理，固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強行。然后，及時消除設(shè)備缺陷，防止軋臼壁損壞范圍的擴展，確保機組安全經(jīng)濟地運行。影響破碎機軋臼壁磨損之介質(zhì)的影響：軋臼壁材料的影響，從軋臼壁材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數(shù)是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關(guān)系，由于破碎機在運行當中，鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，對物料及軋臼壁將會產(chǎn)生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。筒體軋臼壁除保護筒體外，還對研磨體的運動規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的要求，軋臼壁的形狀的材料也不同。

軋臼壁除保護箱體外，還對破碎物料的運動規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（中碎和細碎）的要求，軋臼壁的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求軋臼壁對物料的推舉能力加大，同時軋臼壁應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，當以細碎為主時，軋臼壁的突出就比較小，對物料的反擊作用就減弱，沖擊較小。對一些高精度的滾動軸承選擇冷處理是比較必要的，因此人們就開始關(guān)注雙金屬復(fù)合耐磨軋臼壁，在經(jīng)過長時間室溫下停留，能夠帶來穩(wěn)定的效果，只是在操作時要想擁有完善作用，建議先在淬火之后然后再冷卻，一般在淬火之后幾秒內(nèi)進入到冷處理狀態(tài)，效果很出色。破碎機軋臼壁同時也可利用不同形式的軋臼壁來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，破碎機經(jīng)過合理的設(shè)計，主軸承采用大直徑雙列調(diào)心滾子軸承。