動環(huán)和靜環(huán)端面的研磨

1) 動環(huán)拆下后，經(jīng)磨削加工，先進行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。

2) 粗磨時，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質(zhì)合金或陶瓷動環(huán)精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。

3) 石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán)，由于材料軟，可用煤油、或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光潔度要求不是太高。

4) 研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

安裝、運轉(zhuǎn)時失效分析

由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

(1)動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞。

(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。

(4)動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。

(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

機械密封件是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、亮光機械密封型號而平直的表面互相貼合，并作比較轉(zhuǎn)動而組成的密封裝配。

它是靠密封介質(zhì)的壓力在扭轉(zhuǎn)的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上發(fā)生恰當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密連結，端面間連結一層極薄的液體膜而達到密封指標的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平均力的好處。

1、機械密封的破除與檢査

1)檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂釜用機械密封紋等缺陷，這些缺陷存在會導致機械密封緊張漏泄。有條件的能夠用工具檢查密封面是否平整，密封面不服整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。須要時能夠制作工裝在組裝前水壓實驗。

2)機械密封的工作道理要求機械密封里面無任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要破除動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

3)檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封圈合營表面是否存在缺陷。

4)檢查機械密封補償彈簧是否毀壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。

靜止部件的安裝

將防轉(zhuǎn)銷(1)插入密封端蓋相應的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈(2)從靜環(huán)(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安裝方向，如是O型圈，則不要滾動。然后，使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對準防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適，應與靜環(huán)保留1~2mm 的間隙，不要頂上靜環(huán)。后，測量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可控制在0.04mm 以內(nèi)。