超聲波金屬焊接的原理是利用超聲波頻率(超過16KHz)的機械振動能量，以一種特殊的方式將相同或不同的金屬連接起來。金屬在超聲焊接時，既不向工件輸送電流，也不對工件施加高溫熱源，而是在靜壓作用下，線架振動能量轉化為摩擦功、變形能和工件之間有限的溫升。接頭之間的冶金結合是不熔化母材而實現的固態焊接。有效地克服了電阻焊接產生的飛濺和氧化現象。超聲波金屬焊機可對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的薄絲或薄板材料進行單點焊接、多點焊接和短帶焊接。可廣泛應用于可控硅引線、熔斷片、電氣引線、鋰電池極片、接片的焊接。

超聲波模具設計不夠合理，制造不夠準確，在頻率修邊時沒有達到想要的頻率，所以在應用過程中超聲波能量沒有完全釋放出來，然后大部分超聲波模具停留在超聲波模具中，并且模具在使用過程中會出現焊接不牢固，模具發熱，然后模具出現裂紋。要處理這個問題，首先要選擇的超聲波焊機廠家來制造超聲波模具。經驗占了成功或失敗的一半以上，再大的掌握也在制造的過程中。是否按設計制作，是否有多次修邊頻率，使模具達到滿意的狀態。

工件材質誤區:超聲波塑料焊機對要焊接的工件材質也有要求。不是所有的材料都能焊接。有些人知道任何材料都可以焊接。這是個很大的誤會。

有些不同的材料可以焊接得更好，有些基本上是熔合的，有些是不熔合的。同一材料的熔點相同，原則上可以焊接，但當工件的熔點是要焊接時，當溫度高于350℃時，超聲波焊接是不合適的。

由于超聲波會瞬間將工件的分子熔化，判斷依據是不能在3秒內焊好，應選擇其他焊接工藝，如熱板焊接。一般來說，ABS材料容易焊接，尼龍材料難焊接。