激光切割機在生產工作中的應用越來越廣泛，尤其是加工制造業。激光切割機能廣泛適用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、銅等多種金屬材質切割，且能達到很好的加工效果。尤其是管材激光切割機，這種設備的主要切割優勢有以下幾種：1、速度快：加工速度是傳統線切割的100倍;2、精度高：適用于各種準確配件和產品的精細切割;3、加工效果好：副作用面小，不易變形;4、加工成本低：僅為同類型CO2激光切割機的1/5～1/7，每小時成本僅為20元左右;5、售后維護費用低：僅為同類型CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功率數控沖床的1/3～1/4;6、性能穩定：能保證持續生產時間更長;7、價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。

柔性高尤其適合小批量的三維鈑金切割。

其高柔性主要表現在兩個方面：

，對材料的適應性強，激光切割機通過數控程序基本可以切割任意板材。

第二，加工路徑由程序控制，如果加工對象發生變化，只須修改程序即可，這一點在零件修邊、切孔時體現得尤為明顯。由于修邊模、沖孔模對其他不同零件的加工無能為力，而且模具的成本高，所以目維激光切割有取代修邊模、沖孔模的趨勢。一般來說，三維機械加工的夾具設計及其使用比較復雜，但激光加工時對被加工板材不施加機械加工力，這使得夾具制作變得很簡單。此外，一臺激光設備如果配套不同的硬件和軟件，就可以實現多種功能。

總之，在實際生產中，三維激光切割在提高產品質量、生產效率，縮短產品開發周期、降低勞動強度、節省原材料等方面優勢明顯。因此，盡管設備成本高、一次性投資大，國內還是有很多汽車、飛機生產廠家購進了三維激光加工機，部分高校也購進了相應設備進行科研，三維激光技術勢必在我國制造業中發揮著越來越大的作用。

先進光纖激光技術與數字控制技術融合，代表著先進的激光切割水平；的激光切割機控制系統，電腦操作，能夠保證切割質量，使切割工作更方便，操作更簡單；配置智能機械手，可實現三維立體切割，操控方便，智能化程度高，保證設備的高速度、高精度、高可靠性；激光切配置進口激光切，反應靈敏、準確，與機械手有效配合，可避免切與加工板材碰撞，并能保證切割焦點位置，保證切割質量穩定；激光切可承受1.0MPa氣體壓力，高壓氣路設備，提高了對不銹鋼等難切割材料的切割能力。

切割機器人加工用隱形光束代替了傳統的機械刀具。具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、自動排版節省材料、切口光滑、加工成本低等特點。將在傳統金屬切削設備中逐步改進或替代

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，工作時工件表面不會被劃傷；切割機器人速度快，切口光滑平整，一般不需要后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm）。 ?0.3毫米）；切口無機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，對材料表面無損傷； CNC編程，可加工任何方案，無需開模即可大規格切割整板，省時省力。

1970年代以來，隨著CO2激光和數控技術的不斷改進和發展，已成為工業鈑金切割的先進加工方法。切割機器人常用于工業生產。根據機器人功能和工作原理的不同，切割機器人分為火焰切割機器人、等離子切割機器人、激光切割機器人、水切割機器人。在眾多切割機器人中，激光切割機器人的效率和切割精度是其他切割機器人無法比擬的。