目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型圈自動裝配機定制模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，o型圈自動裝配機定制而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，o型圈自動裝配機定制但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法

密封墊片與法蘭密封面應(yīng)清洗干凈，o型圈自動裝配機定制不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。2、密封墊片外徑應(yīng)比法蘭密封面外小，密封墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，o型圈自動裝配機定制密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動。3、o型圈自動裝配機定制密封墊片預(yù)緊力不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。4、 密封墊片壓緊時，o型圈自動裝配機定制使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，使用液壓上緊器。o型圈自動裝配機定制擰緊力矩應(yīng)根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應(yīng)通過計算確定

為了保證制品有的幾何形狀和尺寸，使機械加工和工藝過程順利進行，O型密封圈的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足一下要求：1、用模具壓制的產(chǎn)品保持的幾何形狀和尺寸；2、模具要有足夠的強度，以免因加壓硫化而變形；3、模具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，定位可靠；4、模具表面有一定的光潔度和精度；5、便于裝填膠料和成品取出，有適當(dāng)?shù)牧髂z槽；6、在保證強度的情況下，力求質(zhì)量小，搬動、操作方便。環(huán)盛自動化專門進行o型圈自動裝配機定制的銷售服務(wù)，需要的朋友可以前來問價，我們給出的o型圈自動裝配機定制的價格都是非常合理的，并且服務(wù)的質(zhì)量也能夠有很好的保障。