煤磨氮氣自動消防系統是濟南海德森諾流體設備有限公司結合當前水泥企業消防安全現狀，專門研制開發的一套自動化消防系統。系統通過CO、氧氣、溫度監測設備，實時監測保護區氣體濃度和溫度變化，根據設定的告警閾值，自動啟動調節控制、告警指示、氮氣防火滅火、氮氣自動生成等處置手段。主要系統技術指標如下：

（一）冷凍式干燥機（風冷）

型 號：FN-2.5NF；

額定處理量：25Nm3/min；

進氣溫度：≤45℃；

lou點溫度：2-10℃；

電 源：220 V。

（二）三級過濾器(自動排水器）

HC-3級主管路過濾器；

HT-3級離心式過濾器；

HA-3級微油污過濾器；

殘留油份：0.01ppm；

過濾精度：0.01um；

（三）高壓氮氣生成系統

型 號：HD-AE 20/39N；

氮氣產量：20 Nm3/h(標準大氣壓下每小時20立方米）；

氮氣純度：99.9 %；

輸出壓力：15 MPa；

進氣壓力：≥0.6 MPa；

電 源：380 V / 50Hz；

安裝方式：箱體，撬式（L 1860 x W1260 x H1600）；

設備總功率：9.7 KW；

控制方式：SCM全自動控制；

顯示方式：數顯；

供氣方式：在線連續供氣（分離空氣取得氮氣）。

濟南海德森諾流體設備有限公司成立于2016年10月，注冊資金510萬元。通過與濟南大學技術共享、深度合作，依托大學的技術實力和相關領域的重點實驗室，引進具有國際水平的設計開發和企業管理模式，不斷提升公司的研發技術實力、生產服務能力和市場適應能力。氮氣自動消防系統是公司自助研發、擁有自主產權的產品，與傳統的干冰滅火、液態二氧化碳滅火方式相比較，氮氣滅火成本低、危險系數小、生產設備損失相對較輕。

采用氮氣消防系統優勢

氮氣自動消防系統與傳統的二氧化碳滅火系統相比，氮氣消防系統具有如下優點：

●運用先進的防滅火設計理念。系統設計遵循“預防為主、消防輔助”的理念，采用近年來國內外興起的新型“注氮控氧”防火技術，主體思想是通過調節空氣中不同氣體的含量，有效地把火災三要素之一的“助燃劑（氧氣）”控制在窒息指標以下，來達到防火目的，完全改變了傳統的火災發生后“被動”滅火的方式，以“預防火災”為主，“消防滅火”為輔助的防火消防目標，是消防領域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先進性。

●火災預防自動控制。

●實時監測數值變化。系統采集窯頭煤粉倉、窯尾煤磨倉、收塵袋等關鍵部位的CO、O2和溫度三項的監測值（可視情擴展），實時監測氣體和溫度數值變化情況，傳送至系統PLC控制中心分析處理，并實時做出相對應的反應。

●消防控制模式科學合理。系統具備自動控制、手動控制、旁通機械控制三種方式，充分考慮了水泥企業生產過程中可能出現的有關情況，設計思路新穎、細致、科學合理，符合GB 50370-2005《氣體滅火系統設計規范》、GB 50116-2013《火災自動報警系統設計規范》、GA 1206-2014《注氮控氧防火裝置》等標準規范要求。

煤磨系統安全措施

1、為了防止袋收塵、煤粉倉著火、，對袋收塵和煤粉倉設置有N2滅火系統。

2、在任何情況下，進磨風溫不得太高。若袋收塵內著火，應立即關閉出口閥門，并噴入N2滅火。

3、煤粉倉錐部裝有溫度監測裝置，倉內著火時應立即采取滅火措施。先停止向倉內進煤，將原有煤粉全部用空后，據現場實際情況進行處理。

4、為防止開磨時發生，應先啟動排風機，將袋收塵及管道中可能產生的氣體全部排出。

5、磨機正常運轉時，出磨氣體溫度應保持在合適溫度范圍內，不能過高。注意煤粉細度及水分，避免發生過粉磨和過烘干現象。在喂料量過高或過低、處理飽磨、斷煤空轉磨、止煤停磨等操作過程中，必須嚴格監視各點工藝操作參數，防止磨出口溫度過高引發事故。

6、對于其它設備（如袋收塵、煤粉輸送設備等）應從溫度、壓力及電流等參數判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現象。

7、系統停機前應注意把袋收塵和煤粉輸送等設備中的煤粉全部排空。

8、預計停機時間較長時，原煤倉、煤粉倉要及時排空，若因故不能排空，需對煤粉倉采取鋪加生料粉等防護措施。

9、系統停機后應及時關閉各檔板并確認，經常密切注意系統各溫度監測點溫度的變化情況，如異常應及時分析和處理。

濟南海德森諾流體設備有限公司成立于2016年10月，注冊資金510萬元。公司位于濟南大學創業學院，通過與濟南大學技術共享、深度合作，依托大學的技術實力和相關領域的重點實驗室，引進具有國際水平的設計開發和企業管理模式，不斷提升公司的研發技術實力、生產服務能力和市場適應能力。公司以氣體增壓、電動增壓、空分設備、氮氣消防等為主要方向，自主研制生產氣體增壓、分離、消防等系列產品，逐步發展成為一家集設計、生產、服務于一體的流體設備與流體控制系統整體解決方案供應商