不同的五金材質(zhì)其性質(zhì)、精度、深度不同，采用的蝕刻方式也有所不同，這也造就了蝕刻液的配方不太一樣，比如鋁的蝕刻液和不銹鋼蝕刻液是完全不同的，主要原因是鋁材活躍度較高，鈦的蝕刻液和不銹鋼的蝕刻液也有所不同。一、化學(xué)蝕刻法-利用三氯化鐵與水融合形成高強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液對(duì)未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這也是蝕刻工藝中常見的一種方法，優(yōu)點(diǎn)是蝕刻能夠?qū)崿F(xiàn)半刻，批量生產(chǎn)速度快，缺點(diǎn)是蝕刻液對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有很大的污染性，不易回收，蝕刻采用日本標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建獨(dú)立的蝕刻液回收循環(huán)體系，能夠有效的將環(huán)保納入重點(diǎn)回收率可達(dá)92%以上。

鈑金成型加工：主要是對(duì)鈑金進(jìn)行彎曲和拉伸。彎曲的加工順序主要是從內(nèi)到外，從小到大，先折疊特殊情況，再折疊一般形狀?！　?、表面處理：根據(jù)客戶要求在鈑金表面鍍一層保護(hù)膜，通過激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作增加了烤漆的附著力，進(jìn)一步改變了鈑金加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無人操作，即節(jié)省了人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來的發(fā)展起到了顯著的作用。1、需要有的設(shè)計(jì)圖紙一般精密五金加工是對(duì)一些直徑小的五金零部件進(jìn)行加工，所以這種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙要，零部件是失之毫厘差之千里，如果圖紙不，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的的零部件就不能使用了。

微型五金零件加工采用CNC機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)是加工精密度高沒模具費(fèi)缺點(diǎn)是效率低下不適合非常大量的微型五金零件加工。微型五金零件采用冷墩方式加工優(yōu)點(diǎn)是速度快，缺點(diǎn)是精密度不高只能保證精密度公差正負(fù)10絲，這是很多電子廠無法接受的精密度，另外還會(huì)有3000-10000元左右的模具費(fèi)!微型五金零件采用粉末冶金的方式加工，優(yōu)點(diǎn)是速度快缺點(diǎn)是由于粉末冶金成型后還有個(gè)高溫?zé)七^程導(dǎo)致變形精密度不高，同時(shí)也有不菲的模具費(fèi)。微型五金零件采用連續(xù)模冷擠壓加工優(yōu)點(diǎn)是速度快每分鐘快可產(chǎn)350個(gè)以上，精密度高產(chǎn)品可控制公差正負(fù)2mmm另外產(chǎn)品強(qiáng)度非常高能達(dá)到產(chǎn)品原材料強(qiáng)度的2-3倍，缺點(diǎn)就是模具費(fèi)比較貴一般起步價(jià)3W左右。