不同的五金材質其性質、精度、深度不同，采用的蝕刻方式也有所不同，這也造就了蝕刻液的配方不太一樣，比如鋁的蝕刻液和不銹鋼蝕刻液是完全不同的，主要原因是鋁材活躍度較高，鈦的蝕刻液和不銹鋼的蝕刻液也有所不同。一、化學蝕刻法-利用三氯化鐵與水融合形成高強酸或強堿溶液對未被保護部位進行化學腐蝕，這也是蝕刻工藝中常見的一種方法，優(yōu)點是蝕刻能夠實現(xiàn)半刻，批量生產(chǎn)速度快，缺點是蝕刻液對生產(chǎn)環(huán)境有很大的污染性，不易回收，蝕刻采用日本標準構建獨立的蝕刻液回收循環(huán)體系，能夠有效的將環(huán)保納入重點回收率可達92%以上。

鈑金成型加工：主要是對鈑金進行彎曲和拉伸。彎曲的加工順序主要是從內(nèi)到外，從小到大，先折疊特殊情況，再折疊一般形狀。　　6、表面處理：根據(jù)客戶要求在鈑金表面鍍一層保護膜，通過激光切割機的自動化操作增加了烤漆的附著力，進一步改變了鈑金加工技術，實現(xiàn)了無人操作，即節(jié)省了人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展起到了顯著的作用。1、需要有的設計圖紙一般精密五金加工是對一些直徑小的五金零部件進行加工，所以這種產(chǎn)品的設計圖紙要，零部件是失之毫厘差之千里，如果圖紙不，可能會導致生產(chǎn)出來的的零部件就不能使用了。

微型五金零件加工采用CNC機加工優(yōu)點是加工精密度高沒模具費缺點是效率低下不適合非常大量的微型五金零件加工。微型五金零件采用冷墩方式加工優(yōu)點是速度快，缺點是精密度不高只能保證精密度公差正負10絲，這是很多電子廠無法接受的精密度，另外還會有3000-10000元左右的模具費!微型五金零件采用粉末冶金的方式加工，優(yōu)點是速度快缺點是由于粉末冶金成型后還有個高溫燒制過程導致變形精密度不高，同時也有不菲的模具費。微型五金零件采用連續(xù)模冷擠壓加工優(yōu)點是速度快每分鐘快可產(chǎn)350個以上，精密度高產(chǎn)品可控制公差正負2mmm另外產(chǎn)品強度非常高能達到產(chǎn)品原材料強度的2-3倍，缺點就是模具費比較貴一般起步價3W左右。