電捕焦油器電氣原理圖的分析步驟如下：

1 ．分析主電路

從主電路入手，根據(jù)每臺電機和執(zhí)行電器的控制要求去分析它們的控制內(nèi)容。控制內(nèi)容包括起動、轉(zhuǎn)向控制、調(diào)速、制動等。

2 ．分析控制電路

根據(jù)主電路中各電動機和執(zhí)行電器的控制要求，逐一找出控制電路中的控制環(huán)節(jié)，按功能不同將控制線路“化整為零”來分析。分析控制線路基本的方法是“查線讀圖法”。

3 ．分析輔助電路

輔助電路包括電源指示、各執(zhí)行元件的工作狀態(tài)顯示、參數(shù)測定、照明和故障報警等部分，它們大多是由控制電路中的元件來控制的，所以在分析輔助電路時，還要回過頭來對照控制電路進行分析。

4 ．分析聯(lián)鎖及保護環(huán)節(jié)

機床對于安全性及可靠性有很高的要求，實現(xiàn)這些要求，除了合理地選擇拖動和控制方案外，還在控制線路中設(shè)置了一系列電氣保護和必要的電氣聯(lián)鎖。

5 ．總體檢查

檢查元件標號是否正確，有無重復(fù)，電線標記號是否正確，是否有錯亂的情況。

電捕焦油器焊接錯誤事項的注意點：

A.板件和焊條未均勻加熱（加熱區(qū)靠左邊或右邊、焊條未均勻加熱）

B．溫度和空氣量不正確

C．板件和焊條不夠清潔

D．空氣中含有水、油和灰塵

E．V形焊縫未先使用點嘴點焊

F．焊條原料不良而使焊道有凹痕

G．板件排列不正確

H．焊接速度太快，焊條仍然保持圓形而導(dǎo)致無法結(jié)合或結(jié)合不夠由于焊接溫度高而導(dǎo)致熱破壞

煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時先停止電捕焦油器的運行操作步驟

1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時，切記先停止電捕焦油器的運行，再通知煤氣使用單位，按停煤氣的操作步驟要求停止燃用煤氣。

2、打開爐頂部或底部煤氣出口的放散閥，將通往總管的煤氣頂、底部切除（關(guān)閉各相應(yīng)部位的扇形閥），打開總管吹掃蒸汽，環(huán)窯放散。

3、關(guān)閉旋轉(zhuǎn)下煤閥，并處于手動位置停止灰盆的出灰操作。

4、調(diào)低變頻，打開爐底吹掃蒸汽總閥，慢慢的關(guān)閉爐底進風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

5、關(guān)閉空氣閥門，開啟自然通風(fēng)閥2－3厘米，關(guān)飽和蒸汽閥。

6、煤氣發(fā)生爐在熱備用時，在調(diào)整放散閥時，確保爐底為微負壓，操作人員禁止打開探火孔、旋風(fēng)除塵排灰閥等與發(fā)生爐連接的所有孔蓋。

7、在進行熱備爐期間每天要鼓風(fēng)一次，鼓風(fēng)時，先開爐底吹掃蒸汽，吹凈爐底殘余混合氣體，封閉自然通風(fēng)閥，再打開鼓風(fēng)機，對爐子鼓風(fēng)。