VR數字化工藝與制造的伙伴

如“十四五”規劃指導文件中所說，我們需要基于數字孿生體實現工業現場多維智能感知、進行生產過程優化、質量在線精密檢測、生產過程精益管控、生產設備故障診斷與預測性維護、殘次品產生過程追溯與調優、復雜環境動態生產計劃與調度、產線內外物流智慧協同等業務的開展，必然需要對工廠產線孿生數據的監控、分析、判斷和預測，XR技術就自然的成為數字孿生的伙伴，成為“意識人體”通過認知“數字虛體”管理“物理實體”的橋梁。

我們通過XR技術，將數據庫中的海量數據，構建成一個“人”容易認知的、與工廠及產線物理形態一致的、虛擬的三維工廠，產品及物流在其中流轉，使其與現實生產狀態完全一致的同步運行，又或復現某個需要分析診斷的歷史時段、預測某個未來生產情景，附加超現實的電氣、信號、音頻等可視化的鏈路展現，輔以數據圖表，提供直觀的監控、分析、判斷和預測依據。

VR數字化工藝與制造應用

工廠規劃：是一個龐大的項目，涉及多個設計團隊，包括工廠建設、控制系統和子系統。使用虛擬現實技術可以避免許多問題，通過對工廠環境進行三維建模，將所有建筑布局呈現在眼前。通過創建一個虛擬世界，讓所有設計都具體呈現，簡化設計部門之間的協作。

數據可視化：虛擬現實為工業機械設備的監控與協作提供了一種新的方法。虛擬現實技術允許用戶在中控室對全廠設備進行可視化監控，所有數據可以從多個角度顯示。此外，用戶還可以通過虛擬仿真動態演示設備動作軌跡，為管理者進行生產設備設置提供科學的參考。VR工業系統還可以從設備上的傳感器導入數據，實時監控設備的運行。

VR數字化工藝與制造3D點云設置或重組生產線

影響設置生產線任務的關鍵因素之一取決于其是否基于新方法 — 與生產線同時建造新設施，還是將其嵌入現有工廠中。

兩種情況都有其自身的挑戰，能夠在項目的每個階段在其環境中可視化未來生產線是一個關鍵優勢。VR仿真是您進行決策、解決問題的之選。通過將更改應用在流程上，它可以顯示可以期望的性能更改。在制造環節中使用VR，您可在沉浸式環境中測試幾種方案的可行性和實際性能，節省時間和成本。

由于當前的標準對新建筑是使用BIM模型，公司可依靠其“按設計視圖”的3D數據。但是如果您依靠的是現有設施，則可能沒有其3D模型。解決這一問題的其中一種方法是使用激光掃描技術或攝影測量法來獲取建筑物的點云。

VR數字化工藝與制造

VR智能化加工工藝與制造舉薦從定義開端，在設計方案、加工工藝環節，大家樹立了產品的產品研發數字孿生樣機，依據此數字孿生樣機可以制造出實體線產品，組成產品設計方案數字孿生。

在制造和交貨客戶運營維護階段，實體線產品在物理世界運轉進程中的數據信息可以投射到設計方案數據樣機實體模型上，組成產品運營數字孿生。

而面對工廠生產線，除開產品制造進程的雙生數據信息外，還集合了買賣機器設備、消費加工制造、原材料運轉、購物管理辦法等眾多方面的數字孿生數據信息，一同搭建了一個愈加冗雜、多、多學科、相互之間干預危害的數字孿生體。