導致吹塑產品褪色原因是什么？大多數塑料制品是吹塑生成的，那么影響吹塑褪色的因素有哪些?影響塑料制品褪色的因素有很多，塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、性、耐光性以及所用樹脂的特性有關。

顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。

TPR注塑料加工工藝小結：

TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進行烘料處理。一般烘料溫度設置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現氣泡，或者產品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。

保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定，具體取決于產品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。

在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉速，降低熔體粘度，提高流動性。當射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮時，可以確定塑化質量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產率

TPR料注塑溫度設置塑化區中部溫度高，進料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據不同TPR材料的具體物理性能進行調整。

塑料桶是使用合成樹脂進行加工，再在里面加入一些增塑劑等來提高塑料的質量。

所以這些不同的材料在添加時有時會產生毒性，像使用有毒物質的原料生產出來的塑料桶是不能裝食品的。

當然為了滿足人們對于存放食品的要求，會使用本身不含毒的原料來生產。但是使用時也要注意，因在環境，溫度的不穩定時，塑料桶也會產生有毒物質。

當我們在使用塑料桶存放食物時，首先選擇使用不含毒的原料生產的塑料桶，同時也要注意存放環境的溫度，避免因為溫度升高產生有毒物質。