配料系統發展

隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，配料系統也在不斷更新發展，主要包括以下方面：

(1)精度：新型傳感器、更科學的秤架結構、精度高的AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

(3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。

(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數據處理與配料優化方面。

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靜態配料模式的原理

靜態配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉換，信號經二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以一字排開，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉。

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新型小料自動配料系統的優勢

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全自動小料配料系統,其包括一至多個物料處理裝置和物料處理裝置下方的環形輥道送桶計量設備;其中,物料處理裝置包括自上而下順序連接的解包器,料倉和雙螺旋微量喂料器。本實用新型的全自動橡膠小料配料系統為批次稱重模式,即在稱重時,能夠在多個工位任意組合同時稱重,一批稱重完成后,同時送出,這樣能有效的解決人工配料的弊端,解放勞動力,也能很大程度的提高生產效率。

小料配料設備是如何做到準確配料的？

一般現在的小料配料設備都會配有條碼槍，在每種物料都會貼個條形碼，在配料過程中都是由電腦控制進行配料的，只有條碼槍掃描正確后方可進行配料，這就很好包裝的配料的準確性，同時如果配料批次出現問題你也可以很好的追溯到原料源頭，知道是那批物料在配料過程中出現問題。

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