鈑金加工的工藝焊接。焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定。一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時(shí)使用。如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量。

鈑金加工過程非常有效，材料損失較小至零。用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的機(jī)器可能很大，并且會(huì)產(chǎn)生大量的資本支出。較小的手動(dòng)或CNC機(jī)器，例如剪板機(jī)，鐵工和XY切割臺(tái)，對(duì)于商店而言可能具有成本效益。但是，大型的高速生產(chǎn)版本可能會(huì)很昂貴。在大多數(shù)情況下，由轉(zhuǎn)換后的板材或金屬坯料形成零件的操作實(shí)際上是凈形狀，零廢品或零廢品產(chǎn)生。將一卷金屬板，條或板切割成毛坯或板后，即可開始零件成型過程。

在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在固定的地方，為折彎時(shí)試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。