為了使焊接機器人工作并確保機器人的正常操作，用戶需要在使用機器人預定時間后對機器人本體和系統(tǒng)進行定期維護和檢查。 同時，它確保了操作過程中設備和人員的安全。 焊接機器人每4000小時（或兩年以上）進行檢查。 建議用戶咨詢焊接機器人人士。

一。 焊接機器人本體的部分檢查：

1.焊接機器人本體和控制箱配有鋰電池，用于伺服電機編碼器的數(shù)據(jù)備份。 電池的使用壽命因工作環(huán)境而異。 超過兩年時，更換電池，否則電機編碼器數(shù)據(jù)將丟失。 需要再次執(zhí)行原始點調整。 在更換之前需要備份教學數(shù)據(jù)，以防止教學程序和設置參數(shù)丟失。

2.原始軸標記是否重合。

3.自動操作，手動操作時軸操作是否平穩(wěn)。

4.焊接機器人安全開關，緊急停止開關正常

5.送絲機構是否穩(wěn)定。

6.減速機構是否磨損。

7.齒形帶是彈性調節(jié)的。

8. TW，BW，RW三軸補充潤滑劑（油孔不允許添加普通黃油）

隨著產業(yè)轉移與升級、新勞動合同法的實施，經(jīng)濟結構轉變帶來的城市生活成本上升，以及80、90后員工隊伍管理難度和流動性大等因素，PCB廠商正經(jīng)受著越來越嚴重的用工短缺與勞動力成本上升的挑戰(zhàn)，及隨之帶來的對生產計劃、產品質量和盈利能力的影響。與此同時，隨著機器人性能的提升和價格的下降，以“自動化設備+工業(yè)機器人操作”取代傳統(tǒng)的“自動化設備+人工操作”的生產模式將成為PCB行業(yè)轉型發(fā)展的趨勢。

在工業(yè)自動化生產中，無論是單機還是組合機床，以及自動生產流水線，都要用到機械手來完成工件的取放。對機械手的控制主要是位置識別、運動方向控制和物料是否存在的判別。其任務是將傳送帶A上的工件或物品搬運到傳送帶B上。機械手的上升、下移、左移、右移抓緊和放松都是用雙線圈三位電磁閥氣動缸完成。當某個電磁閥通電時，就保持相對應的動作，即使線圈再斷電仍然保持，直到相反方向的線圈通電，相對應的動作才結束。設備上裝有上、下、左、右、抓緊、放松六個限位開關，控制對應工步的結束。傳送帶上設有一個光點開關，監(jiān)視工件到位與否。

焊接機器人的具體操作流程：1、編程工作：技術人員需要對焊接機器人進行編程工作，編程軟件中建構運動軌跡以及焊搶姿態(tài)等，根據(jù)工件的圖紙設定好焊接點位，編程結束后輸入到控制系統(tǒng)中，進行操作。2、進行開機操作，連通機械的焊接電源，檢查它是否啟動完畢，將工件放到焊接夾具上，根據(jù)焊接工位，在相應的控制面板啟動操作，開始焊接操作，在焊接過程中操作人員需要遠離焊接范圍，避免出現(xiàn)傷害事故。