密封圈產品因為其材質上的特殊性，在進行存儲和運輸的時候，都需要考慮到其特點，避免其因為環境影響失效，那么我，我們在儲存運輸過程中應該怎么做呢？ 首先，密封圈在貯存、運輸中不得長期受擠壓。第二，貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m。第三，不得將橡膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起。

硅膠材質中還是純在一定的參假物質，比如硅膠制品廠家為了節省成本用低廉價格原材料，原材供應商為提升效率添加催化劑等等,所以真正辨別真假以及質量的方法介紹如下：

如何辨別橡膠密封圈材質的真假?

橡膠密封圈顏色：橡膠密封圈可調配各種不同的顏色可根據國際潘通色號進行調配,所以從顏色上面根本看不出什么區別加上外觀處理后更沒有任何瑕疵,不過主要的是拉伸看回彈會不會出現發白或透光的現象,如果有那材質可能屬于普通材質!

橡膠密封圈手感：橡膠密封圈手感很重要,硅膠制品無論是拉伸,回彈,變形以及韌性強度都很重要，如果達到以上的幾種性能基本算是好材質。

明火燃燒橡膠密封圈：這種方法很有效果一般好的橡膠密封圈材質經過燃燒后與其他膠料不同，會冒出白色的煙霧,產品表面經過燒毀會出現白色霧狀現象,完全燒毀后呈白色粉末狀,完全無色無味,而不同的材料則會出現發黃到出現黑色殘渣。

加工硅膠防水圈如何提升硫化速度?

硅膠防水圈原材料中添加快速硫化劑，讓產品的流動性更強，本來需要100秒的產品，在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時間。

調整硅膠防水圈機臺的溫度和壓力，一般情況下機臺的溫度都是比較穩定的，所以可以逐漸的提升溫度，溫度越高產品固話速度越快，就可以 減掉不必要的時間，前提是保證產品的質量情況下。

更換硅膠防水圈擺料方式，操作時擺料的方法也會影響產品的脫模時間，比如長條形狀原料可以適當的更換成片狀，讓其更快的鋪滿模腔提升 速度。

更改硅膠防水圈硫化機臺的排氣次數與形成，機臺在排氣過程中上下合模時速度較慢，如果產品不是特別復雜，即可減掉二次排氣，產品能夠 保持即可。

硅膠防水圈模具上下工夫，多開幾條排料槽讓產品保持余料排出，如果產品訂單量較多模具的穴數可以盡量多開保證加工的效率。

橡膠密封圈因為優越的彈性和抗壓性能，可有效的阻止介質的泄漏而被廣泛應用于密封領域;正是因為它應用非常廣泛，所以它使用的場景、應用的環境都有多樣性和不確定性，這些都是導致橡膠密封圈會經常發生失效的重要原因，其中斷裂是失效的一個重要現象，斷裂占到了不良80%以上的數量;那么大概有哪些原因造成橡膠密封圈斷裂呢?下面就簡單介紹一下。

橡膠密封圈超負荷：每種材料和產品都有自己的一個安全負載量，橡膠密封圈也不例外;比如橡膠圈能額定能受的載荷是10N的力，而工作的環境就有20N的力，在這種超負荷的情況下就很容易發生斷裂的現象;所以在產品設計的時候一定要查閱相關的資料看產品的負荷有多大，產品是否是在超負荷運轉，一般不超過產品90%的負荷量是相對很安全的。