注塑機液壓快速換模系統：通過氣動泵及電磁閥控制來實現模具夾緊松開等一系列動作的協調工作，適合長時間高油壓壓力保持，安全、、快速、節能、經濟方便等優點隨著勞動力成本的逐步提高，以及少量多種生產類型和產品質量要求的提高，企業現在面臨著很多問題。快速換模系統變更系統必須適應現代生產的需要，為企業提供模型變更問題的解決方案。機床夾具明確提出了給出新的規定：1）能快速而便捷地武i器裝備新品的建成投產，以減少生產現場管理周期時間，降低成本成本費。縮短模具變更時間減少模具變更損壞。降低勞動力成本，使企業實現快速生產和銷售。使企業適應激烈的市場競爭。

快速換模的七大特征：

特征一、快速換模系統適用性強,使用范圍廣,可用于多種噸位單雙點壓力機。

特征二、選用滾針軸承行進承載才調,下降摩擦力,既便利,又節省人力。

特征三、動作安全性高(運用時與主機連鎖) 。

特征四、壓力繼電器及氣動泵、電磁閥、空氣過濾器等氣動液壓元器件均選用國外或國內件,功用安穩,作業牢靠。

特征五、大部分已開宣告系列化通用部件,規劃制造周期短,批量大,成本低,效益可觀,且缺陷差錯率大大下降。

特征六、由于選用優化規劃、有限元規劃等現代化辦法,使之結構緊湊,重量輕,比常規規劃減重15 % ,約200～300kg。

特征七、功率得到大大行進,相關于純手工換模,工效行進了近10 倍。

沖床快速換模的基本方法：嘗試將內部時間轉換為外部時間，以縮短停機時間和換模時間。

內部時間是指生產活動中斷后才能完成的活動。當代工裝夾具功效運用：擴張數控車床的加工工藝范疇應用型工裝夾具能夠更改原數控車床的主要用途和擴張數控車床的應用范疇，保持一機大多能。活動完成后才能繼續生產，主要包括模具拆卸、頂桿調整、模具對準、模具固定、首件檢查等；外部時間是指在不停止生產活動的情況下能夠完成的、不會影響正常產出的活動，主要包括：找模、吊模、吊料、成品轉移、模具退貨等。

在快速換模過程中，更重要的是要規范整個換模過程，通過反復實施制定防錯措施，終使換模達到在規定時間內完成的目標。由于各企業現場設備和工藝的特點，快速換模工藝也有所不同，因此需要探索自己的方法。