|
公司基本資料信息
注意:發布人未在本站注冊,建議優先選擇VIP會員 |
設備用途:本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據工件材料、形狀,可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面,可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圓柱端面等,可在夾具上進行磨削加工(夾具客戶自制)。3.平面磨床采用單立柱固定在底座上,滑動架前后移動的方式。主軸磨頭體固定在立柱上后上下移動,滑動架沿主機前后移動。工作臺在滑動架上左右移動的結構。3.機臺之立柱、主機、機頭均采用髙級鑄鐵鑄造。采用三維計算機軟件輔助優化設計,對于結構內部加強筋的配制經過分析,并經應力消除處理,以粗壯之加強筋強化,提升韌性及防止變型。3.X軸采用獨立液壓站與油壓缸。推動工作臺在滑動架上來回移動。
為安全考慮因素以及操作和維修的便利,空間必須比機臺尺寸規格更大。自驗收合格之日起,控制系統保修一年、機械部分保修一年。(易耗品除外)在保修期內,如設備不能正常工作,賣方在接到買方通知后在24小時內派工程師到現場處理。如屬不正當使用造成的設備故障,收取成本費用。保修期后有償終身保修。機床到達買方工廠并就位后,賣方在接到買方調試要求通知后2天內,派工程技術人員到買方現場對全套設備進行安裝調試和人員培訓。內容為:機床操作、初級加工編程,一般故障排除。設備各項精度指標按《裝箱單》提供之精度檢驗表(日本JIS標準)進行驗收。若因機臺上裝置工裝治具等附件無法進行的精度檢驗項目可以免驗。
建德平面磨床加工操作的小技巧 建德平面磨床是機械加工中常用的一種機床,大型高速平面磨床的運動慣性很大,當其換向時,就會導致背壓急劇升高,然后引起換向沖擊,這會對機床發作災難性的影響,所以首先應該了解下建德平面磨床加工操作的小技巧,這對操作是很有幫助的。
一、平面磨床定位
機床應在蕞大運動空間外再預留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及擺布水平在0.04/1000mm以內。(設備變頻器的需求需更高)
每三個月檢察,調整作業臺面水平,吃緊每個底腳螺絲。
二、平面磨床砂輪
所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。
制止運用有破損之砂輪。
新砂輪裝上法蘭有必要做平衡。
進行正式磨削前,砂輪需空轉5分鐘。
蕞大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm,800mm以上磨床為0.05mm
三、平面磨床主軸
設備砂輪前須斷定主軸為順時針方向旋轉。
開機時,須先開主軸后開沖水。
四、平面磨床液壓設備
平面磨床運用粘度為46號液壓油。
新機在運用三個月后需替換液壓油,今后則每年替換一次,一起須清潔油箱。
每天查看液壓油油位,油位應確保在蕞低與蕞高線之間。
液壓馬達啟動前,須斷定流量調速桿在關閉方位。
須先開吸磁后開液壓
五、平面磨床光滑設備
光滑油運用粘度為32號的導軌光滑油。(引薦美威達1號或1405號)
每天承認油箱(池)油量,確保在下線以上。
每周查看導軌油路是不是曉暢,根絕導軌失油。
主張每三個月油箱清潔一次。
光滑脂按規則定時加注。
六、平面磨床擺布組織
制止在作業臺運動時調整擺布行程。
當作業臺鋼索松動時,應立即做調整。(本條適用手動機型)
七、平面磨床沖水及吸塵設備
吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。
冷缺水箱每一個月須清潔一次。
制止運用空qi qiang清潔平面磨床。
由此可見,知道建德平面磨床加工操作的小技巧很重要哦。因為這能讓機器使用更久。
HT:前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制,具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經由工程紡真分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設計,具高抗彎與抗扭剛性。
穩定與jing確的三軸導軌
左右采雙V貼特佛龍滑動導軌,以比例閥油壓系統驅動,前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿,搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動,蕞小進刀量可達0.001。
自動潤滑系統
采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑,潤滑系統配有自我檢測功能,當油罐內液位降低到設定位置時,液位開關發出警報。
高剛性精密主軸及馬達
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計,搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
具自動砂輪修整補償功能
修整器置于工作臺上方,以伺服馬達作修整進給,進給量可用程序設計或MPG進給。
智能化操作設計
三菱PLC系統,通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量,即可作批量工件循環加工模式,基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。
半罩式防濺箱設計
機臺加裝半罩式防濺箱,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命和精度。