HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩定與jing確的三軸導軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統驅動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。

智能化操作設計

三菱PLC系統，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

數控平面磨床，因為帶上了數控兩個字，因此，在實際的應用中具有更加多的優勢，它可以進行更高難度的零件設計，滿足現代市場對高難度零件的日益需求。下面就來說說，數控平面磨床怎樣在改造中避免出現誤差？首先，要分析為何改造后會出現明顯誤差呢？是因為不同因素的影響之下形成的，不僅是刀具等工件的方位精度決定，還因為磨床規劃過程中出現差錯，磨床的零部件出現了尺度差錯，磨床設備差錯也都會導致出現誤差。而本身磨床在運行過程中會發出高溫熱量，不僅是機器內部的熱源還是外部環境下的熱源都會導致出現熱變形差錯。其次，加工過程中的外界的氣流、振蕩、濕度等影響之下也會出現差錯。一般振蕩是因為磨床自重和切削力變形導致而成。從以上幾個方面入手來控制即可避免數控平面磨床改造中誤差過大而影響成品質量。對于數控平面磨床而言，人們在工業生產和創造中所面臨的問題越來越多，機械化生產越來越強大，并且對于人們來說怎樣才能花費蕞少的人力物力，而去解決問題已經成為我們所追求的蕞合理的工業化生產道路了。

臺灣建德平面磨床床身采用整體花崗巖結構可確保磨床的高穩定性臺灣建德平面磨床是各大機械行業加工過程中的重要設備，平面磨床設備是用砂輪旋轉研磨工件使其能夠達到要求的平整度。平面磨床在長時間的使用以后需要經常檢查其各方面的部件，以免零部件出現故障問題影響到平面磨床的正常使用！另外平面磨床設備需要每三個月進行一次定位檢查，要調整工作臺面水平并且吃緊每個底腳的螺絲，這對于平面磨床設備來說是非常有必要的！那么今天小編主要來和大家談一談平面磨床是由哪些主要結構組成的，每個組成結構的特點又是什么？1）高剛度高穩定性床身床身采用整體花崗巖結構，由于花崗巖具有高阻尼、小振動、熱穩定性佳等特性，可以確保磨床高剛度和高穩定性。2）工作臺工作臺面采用整體花崗巖結構，在傳統閉式靜壓導軌的基礎上開發了高剛性、高精度的大平面閉式靜壓導軌，以實現工作臺的大行程、平穩、可靠的往復運動。3）立柱、滑座與橫梁可控制由于熱引起的機床變形，立柱和橫梁采用花崗巖制成。砂輪橫向位移滑座置于固定的橫梁上、安裝砂輪架的垂直運動拖板置于橫向位移滑座上。橫向位移滑座以及垂直運動拖板的導軌同樣采用的是液體靜壓導軌。另外在垂直運動拖板上配備了微量進給機構，可以實現砂輪架0.1μm的微進給。為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫梁變形，在橫梁的正上方設置了卸荷裝置（卸荷橫梁）。用以承擔砂輪架滑座的大部分自重，并且通過光柵位置反饋實現卸荷裝置與砂輪橫向位移滑座的運動同步，從而大限度的減少橫梁變形對磨削加工的影響。4）砂輪架開發了轉速范圍廣、高剛性、高精度砂輪靜壓主軸系統，以實現砂輪的高剛性、高精度回轉運動。砂輪軸采用液體軸承支承，采用冷卻液強制冷卻主軸電機，砂輪主軸配備了砂輪平衡裝置，配套的管理控制程序能在循環中連續監測砂輪的情況并立即對可能出現的不平衡量進行補償。