焊前的準備：1.坡口的處理板厚在3mm以下的對接焊縫可不開坡口，只需在焊縫背面倒-0.5～1mm的角即可，這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口，雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高，同時可降低未熔合缺陷的產生幾率。對于厚板T形接頭中的HV或HY接頭，要求填滿坡口外，再加一個角焊縫，使焊縫總尺寸S不小于板厚T。厚板T形接頭焊接要求。

焊接的環境:鋁合金的生產和儲存環境需防灰塵、干燥。環境溫度通常控制在3 C以上，濕度控制在 60 %以下。保證焊接環境的濕度不能太高，濕度高會增加氣孔產生幾率，影響焊接質量。空氣的流量，強烈的空氣流動會引起氣體保護不充分，從而焊接氣孔產品，避免直接風流吹過。焊搶角度的選擇:焊搶與材料角度一般控制在80'左右，過大和過小都會造成焊接缺陷。焊搶角度過大會造成氣體保護不充分面產生氣孔:角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端，使電弧不能直接作用于焊縫而產生未熔合。

激光焊接中得輻射法技術專門用于激光塑料焊接中。該技術的主要特點包括：將一種能夠透過激光束波長的材料和一種吸收性材料結合在一起。激光束通過該可穿透的材料聚焦到下面的吸收性配件上，使下面的工件表面熔化。由于熱量傳導，上面的部件也吸收熱量，因此材料間的連接就形成了。焊縫通過激光束和工件之間的相對運動焊接而成。以此方式，焊接過程中使用的壓力確保了配件間更好的熱接觸點，這一點對取得高焊縫強度非常重要。

點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：1、能在短時間內提供大電流；2、電流波形有緩升緩降的特點；3、能準確控制工藝參數，且不受電網電壓波動影響；4、能提供價形和馬鞍形電極壓力；5、機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點數與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調制，電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY12時為25-30點。