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無損檢測方法的能力范圍和局限性

射線檢測

1、能力范圍:能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷;

2、能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷;

3、能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質，

4、射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。

局限性:

1、較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷

2、較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷;

3、較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合;

4、當承壓設備直徑較大采用 y射線源進行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷5、較難確定缺陷的深度位置和自身高度。

射線檢測的具體要求應按 NB/T 47013.2 的規定執行。

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脈沖渦流檢測

能力范圍:

能檢測非鐵磁性覆蓋層下(保溫層、保冷層、保護層等)金屬壁厚的腐蝕或其他壁厚減薄缺陷;

能在設備處于運行狀態(高溫、低溫、內有物料等)時進行檢測;

檢測結果是傳感器投射面積下的平均剩余壁厚值。

局限性:

較難檢出小體積缺陷;

檢測精度受提離高度、電磁特性的影響

難以對結構復雜、曲率較大或壁厚較大的設備進行檢測;

難以對檢出的缺陷定量，必要時仍需其他無損檢測方法復驗。

脈沖渦流檢測的具體要求應按 NB/T 47013.13 的規定執行。

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膠片處理和底片質量檢測

膠片處理

膠片處理一般應按膠片使用說明書的規定進行。可采用自動沖洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動沖洗方式處理。原則上應采用膠片廠家生產或推薦的沖洗配方或藥劑，并按照 GB/T 19348.的規定，經比較試驗證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。

手工沖洗和自動沖洗膠片宜在曝光后 8h之內完成，長不得超過24。5.14.2底片質量檢驗

暗室處理后的底片硫酸鹽離子的濃度一般應低于 .050g/m。底片上硫酸鹽離子的濃度測量可參考附錄 K的要求執行，測量結果應記錄。

檢驗的頻率由檢測方確定，但在此期間暗室處置條件應保持不變。如果檢驗發現，硫酸鹽離子濃度大于 0.050g/m，應來取以下行動:

a)停止暗室處理，并采取糾正措施;

b重新核定影和沖序驗證的符合性

c)重新處置所有含有缺陷的底片。

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臥式容器制造單位的職責:

制造單位應按照設計文件要求進行制造，如需對原設計進行修改，應當取得原設計單位同意修改的書面文件，并且對改動部位作出詳細記載;

制造單位在容器制造前應制定完善的質量計劃，其內容至少應包括容器或元件的制造工藝控制點、檢驗項目和合格指標;

制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應按本標準、圖樣和質量計劃的規定

對容器進行各項檢驗和試驗，出具相應報告，并對報告的正確性和完整性負責;制造單位在檢驗合格后，出具產品質量合格證;

GB 150. 適用范圍內的容器，每臺容器產品應在容器設計使用年限內至少保存下列技術文件備查:

1)質量計劃;

2)制造工藝圖或制造工藝卡

3)產品質證明文件;

4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;

5)標準中允許制造廠選擇的檢驗、試驗項目記錄;

6) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗、試驗記錄和報告;

7) 容器的原設計圖和竣工圖。

常壓臥式容器制造單位的職責按 B/T 47003.1的規定。