金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

真空鍍膜pvd廠與您分享當前國內薄膜技術研究的主要熱點

近年來納米超硬膜技術已成為涂層領域研究開發的熱點，自2000年以來在國內已進入持續開發階段。超硬膜定義為硬度大于40GPa，眾所周知，金剛石、立方氮化硼、非晶態類金剛石等具有超硬膜的本征硬度，其研究及應用已經歷了較長時間，但其膜系本身的某些特性卻制約了應用領域的拓展。如金剛石薄膜并不適合于鐵基材料的切削加工，而立方氮化硼薄膜由于難于與刀具基體結合、易剝落，且高純度的c-BN制備困難，也尚未達到商業應用水平。因此近年來薄膜技術的開發熱點更多的集中于非本征超硬膜的研究。非本征硬度超硬薄膜的超硬性和力學性能主要來自于它們組成物的性質和超細顯微結構，其組成物多為氧化物、碳化物、氮化物及硼化物，而其顯微結構達到了納米數量級。

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真空鍍膜pvd廠與您分享低真空（102～10-1Pa）

在低真空狀態下，每立方厘米內的氣體分子數為1018～1018個。氣體分子密度與正常大氣壓有很大差別，氣體中的帶電粒子在電場作用下，會產生氣體導電現象。這時，氣體的流動也逐漸從黏稠滯流狀態過渡到分子狀態，這時氣體分子的動力學性質明顯，氣體的對流現象完全消失。因此，如果在這種情況下加熱金屬，可基本上避免與氣體的化合作用，真空熱處理一般都在低真空區域進行。此外，隨著容器中壓強的降低，液體的沸點也大為降低，由此而引起劇烈的蒸發，而實現所謂"真空冷凍脫水"。在此真空區域，由于氣體分子數減少，分子的平均自由程可以與容器尺寸相比擬，并且分子之間的碰撞次數減少，而分子與容器壁的碰撞次數卻大大增加。

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真空鍍膜pvd廠與您分享高頻感應加熱蒸發

高頻感應加熱蒸發是將裝有鍍膜材料的坩堝放置在高頻螺旋線圈的中央，使鍍膜材料在高頻電磁場的感應下產生強大的渦流電流和磁滯效應，致使膜層升溫，直至氣化蒸發。蒸發源一般有水冷高頻線圈和石墨或者陶瓷(氧化鎂、氧化鋁、氧化硼等)坩堝組成。高頻電源采用的頻率為1萬至幾十萬赫茲，輸入功率為幾至幾百千瓦，膜材體積越小，感應頻率越高。感應線圈頻率通常用水冷銅管制造。高頻感應加熱蒸發方法的缺點是不易對輸入功率進行微調，它有下述優點:

1、蒸發速率大:

2、蒸發源溫度均勻穩定，不易產生鍍料液滴飛濺的現象，也可以避免沉積在薄膜上產生現象:

3、蒸發源一次裝料，溫度控制比較容易，操作簡單。