數控開料機精度分配

同步帶都有必定張緊力，運用時間長了，或多或少會導致精度下降，而數控開料機關于機器的精度要求比較嚴格。因而各種配件都要合理分配才可以。下面，就給大家簡單介紹一下如何合理分配數控開料機精度。

1、數控開料機工作一般是重負荷：其特征在于將負載移動所需的扭矩往往遠超過伺服馬達自身的扭矩容量。而透過減速機來做伺服馬達輸出扭矩的進步，便可有用處理這個問題。

2、進步扭矩：輸出扭矩進步的方法，可能選用直接增大伺服馬達的輸出扭矩方法，但這種方法不光有必要運用貴重大功率的伺服電機，馬達還要有更健壯的結構，扭矩的增大正比于操控電流的增大，此刻選用比較大的驅動器，功率電子組件和相關機電設備標準的增大，又會使操控系統的本錢大幅添加。一、數控開料機要比推臺鋸的輔工時間低很多，開料機的作用不單單是開料，相對于柜門的制作，表面圖案的雕刻都是可以通過軟件來實現，在功能上多元化。

3、添加運用功率：理論上，進步伺服馬達的功率也是輸出扭矩進步的方法，可藉由添加伺服馬達兩倍的速度來使得伺服系統的功率密度進步兩倍，并且不需要添加驅動器等操控系統組件的標準，也就是不需要添加額定的本錢。而這就需透過行星減速機的分配來到達進步扭矩的目的了。所以說，高功率伺服馬達的開展是有必要分配使用減速機，而非將其省掉不必。二、只做柜門：如果加工柜門的話，從加工復雜度上來區分，普通的可以選擇四工序或者直排，加工程序復雜的建議選擇直排式自動換刀開料機，12把刀對對4把刀的優勢。

為什么那么多人購買四工序開料機

四工序開料機是目前板式家具全屋定制生產受歡迎的一款機型，在市場上占據很大比重，為什么那么多人爭先恐后的選擇四工序開料機？

一、四工序開料機和傳統推臺鋸、電子開料機相比減少了人工勞動力，開料、打孔、雕刻都可以由一臺機器完成，真正實現智能化生產，省人工，省料，省時間。

二、四工序開料機有四個主軸，可以安裝四個不同型號的刀頭，如果用來做柜體，那么就用一個主軸切割下料，一個主軸拉背板槽，兩個主軸打三合一的垂直孔位。工作時四個主軸自有切換，能快速完成系統指令。

三、相對于排鉆開料中心來說四工序開料機操作比較簡單，比較容易學，而且一旦一個主軸發生故障，設備靠三個主軸也可以完成開料打孔的功能。

四、雙臺面結構，一張臺面可加工，另一張臺面可待料，交替加工減少工作周期中的待機時間。

五、智能加工越界保護功能，防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象，智能加工可控制加工速度，真正增加加工效率，延具壽命、增加成品率。

板式家具開料機生產線設備包括哪些

木工整套板式家具生產線包括數控開料機（板式家具開料機）、紅外線數控側孔機、全自動封邊機、全自動覆膜機等等。

（1）功能完善，自動貼碼，自動上料，打垂直孔，劃槽，自動下料，一步完成。

（2）省時、省人工、省材料，取締傳統CAD繪圖員、拆單師傅、開料師傅，輸入尺寸設計拆單只需8分鐘。自動優化排版，提高材料利用率。

（3）高質量，自動設計，自動排版，自動貼碼，自動加載程序，無人工介入，將錯誤率降到極限，保證訂單質量。

（4）軟件可根據客戶需求免費優化升級，軟件的利用率達到

通過自動檢測完成自動打側孔功能。加工、準確度高，保證櫥柜組裝精度。

（1）涂膠壓緊：通過特殊的結構，使封邊板材和封邊材料雙面涂膠均勻，保證粘合力更加牢固。

（2）前后齊頭：通過精密的直線導軌運動，采用高頻高速電機快速切削結構，保證切斷面平整光滑。

（3）粗修、精修：均采用高頻高速電機結構，保證修邊的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封邊條上下多余的封邊材料。精修刀為R形刀。主要用于板式家具的。PVC、亞克力封邊條，以0.8mm厚以上的封邊條為佳。

（4）刮邊：用于消除修邊非直線運動的切削過程所引起的波紋痕跡，使板材上下部分更加光滑整潔。

（5）拋光：用棉質拋光輪清理加工好的板材，通過拋光使封邊端面更加光滑。