人工振搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落低于試模口時，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高5-10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6-8mm；機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5-10s或持續到表面出漿為止；不得過振。應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。當砂漿表面出現麻斑狀態時（約15-30min），將高出部分的砂漿沿試模表面削去抹平。試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等，不允許在終凝后用毛筆等書寫。

試件制作后應在溫室為（20±5）度溫度環境下靜置（24±2）h，對試件進行拆模，當氣候較低時，或者終凝時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d，試件拆模后應立即放入溫度為（20±2）度，相對濕度為90%以上的標準養護室中養護。養護期間，試件彼此間隔不小于10mm，混合砂漿，濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止水滴在試件上。

檢測報告及不合格處理：

當施工中或驗收時出現砌筑砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足、對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議、砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要求，可采用現場檢驗方法。

用插入式振動棒實制作試件，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口，宜用直徑為25mm的插入式搗棒，插入試模振動時，振動棒距試模底板10-20mm且不得接觸試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析。一般振搗時間為20s。振動棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時候，用抹刀抹平。

其管理人員就應該將施工過程中存在的各種風險因素預估出來，進而制定出相應的風險應急方案;在施工期，管理人員應該深入施工現場，明確掌握現場的各種地理環境及施工進程，進而對各環節的施工項目質量進行檢測;而在施工驗收階段，監管部門的相關管理人員也應該將自身的作用充分的發揮出來，并嚴密把控住建筑施工中的重點工程項目，在竣工期后，再采用特殊的檢測技術對其施工質量實行監控、評估。