在生產燒結磚的時候如果操作不當，或許就會導致產品出現一定的色差，所以淄博燒結磚的調研人員就需要了解其中的色差的知識點了，因為這樣才會讓我們很好的避免。

色差分兩種，一種是單件燒結磚自身上的色差，一種是單件與單件之間出現的色差，前者出現的幾率很小，而后一種色差較為常見。

總體上說，輕微的色差是不可避免的，尤其是不同時間生產出來的產品，色調總是容易發生細微的變化，這與原料變化、配比時計量偏差、燒成時溫度、燒成氣氛波動等，甚至與氣候的改變都有關，所以工廠對出窯產品都要進行“色號”分揀，以保證同一批次產品的色調相同或基本相同。

混合顏色很難達到一致，因為在調配的時候比例總會或多或少，導致出現不同的顏色，就出現了色差，輕微的色差影響是不大的。

燒結磚的配方里含有大量的如鈣、鎂、鉀、鈉等多種礦物質原料，就是這些礦物質原料在特定的燒結過程中 （也就是合理的燒成溫度），能夠熔融合并成為既堅硬又耐凍、耐磨、耐腐蝕的產品。但是，這些礦物質在熔融合并之時，不同的溫度會顯示出不同的色彩，這就產生了色差。

燒結磚反堿該怎么處理？

首先在燒結磚鋪裝前，地面所使用的水泥應使用正規廠家生產的硅酸鹽水泥，不應使用非正規廠家生產的礦渣水泥。

我們發現，如果使用正規廠家生產的硅酸鹽水泥，則磚面就基本不出現白霜，若使用的是礦渣水泥，則磚面的白霜就比較嚴重。

在燒結磚施工前，應盡量早的打好墊層。這樣的好處在于鋪裝之前水泥墊層里面的堿會提前泛出來，這樣鋪裝之后的燒結磚就不會有表面大量泛堿的現象出現。

在施工中使用的水應為河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的鹽分也將造成磚面上的白霜。施工中使用的砂子應為河砂，避免使用海砂。

假如您已經施工后才出現燒結磚反堿現象，請用自來水沖刷，每日沖刷三次，一周即可清除反堿現象。

新一代的陶土燒結磚，采用高溫燒制，并運用現代化輥道窯或隧道窯的工業制造流程，并將其功用改為外墻黏貼，

抗風化性能。抗風化性能是燒結磚重要的耐久性指標之一。磚的抗風化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數三項指標劃分。燒結磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為燒結磚。