脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。影響激光切割質量的因素很多，激光切割的一個重要優點在于可以對過程中的主要因素實施高度控制，使切割出的工件充分滿足客戶的要求，并且重復性很好。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。

在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：

（1）改變脈沖寬度；

（2）改變脈沖頻率；

（3）同時改變脈沖寬度和頻率。

激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔。大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

金屬激光切割機的激光硬化處理工藝特點：

1、材料表面的高速加熱和高速自冷。

2、激光硬化處理后的工件表面硬度高，比常規淬火要高5%～20%，可獲得極細的硬化層組織。

3、由于激光加熱速度快，因而熱影響區小，淬火應力及變形小。

4、可以對形狀復雜的零件和不能使用其他常規方法處理的零件進行局部硬化處理。同時，也可以根據需要在同一零件的不同部位進行不同的激光硬化處理。

5、激光硬化工藝周期短，生產，工藝過程易實現計算機控制，自動化程度高，可納入生產流水線。

6、激光硬化靠熱量由表及里的傳導自冷，無需冷卻介質，對環境無污染。

延長激光切割機的聚焦鏡片使用壽命的方法：

1.一般在激光密封的光路之中，都會使用干燥、無油、無塵的正壓空氣來保證大氣中的灰塵、雜質無法進入光路之中,從而達到防止光學鏡片的污染目的。

2.激光切割產生的廢渣使輔助空氣從割嘴向下吹，從而在很大的程度上減少了廢渣對聚焦鏡下部的傷害。

3.如果是超高速的穿孔，可以在穿孔前噴射穿孔油，使渣不會垂直落向割炬部，而是向側面掉落。從而減少了對鏡片的傷害。

4.盡量少用超高速的穿孔，使用常規穿孔可以延長聚焦鏡的使用壽命。

5.在每次開機工作前，對聚焦鏡進行一次清潔和保養。