VR數字化工藝與制造應用

一，推動虛擬現實技術在設計研發、檢測維護、操作培訓、營銷展示等環節的應用，提升輔助設計能力和制造服務化水平。

二，將虛擬現實技術應用于協同制造、遠程協作等方面，建立生產過程數據采集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據的可視化管理，提高制造執行、過程控制的化程度。

三，推進虛擬現實在產品全生命周期各環節和企業管理各方面的應用，實現企業設計、工藝、制造、管理、物流等環節的集成優化。

VR數字化工藝與制造功能

隨著三維顯示、圖像處理、傳感等技術的快速發展，虛擬現實在工業領域的應用逐漸從設計、生產環節向管理、服務等環節延伸，為用戶提供更完善的產品及服務解決方案。利用虛擬現實技術和設備，用戶可獲得身臨其境的沉浸感，通過交互技術實現操作維護、對人員進行維護指導和培訓，提升運維的效率并降低維護成本。電力、軌道交通、航空航天等行業技術性非常高，人員的運維成本，時間成本高，和遠科技針對相關行業內的用戶需求，進行運維仿真系統的定制，如，電力虛擬仿真系統、CRH380故障仿真系統、航空登機橋虛擬仿真培訓平臺等，減少用戶的人員培訓運維成本，提升競爭力。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

制造和運營

DELMIA 制造和運營解決方案可實現運營轉型，以實現并保持運營。數字連續性是一種關聯所有相關人員以在范圍內提高制造運營和供應鏈流程可見性、控制力和同步化的共享數字化遠景，它有助于實現運營。

這樣將能夠提高靈活性，將持續改進延伸至全企業范圍以及更廣泛的價值網絡中。通過提供基于模型的數據驅動型數字用戶體驗，客戶可以建立一套能在范圍內實現整體化創建、管理和控制的通用運營流程。

主要優勢

1.協調人員、工廠和設備流程以促進協作

2.實現跨越運營之業務流程的實時可見性、控制和同步，以實現和持續運營

3.提取實時制造信息以支持持續流程改進

數字化工藝與制造——工藝試制

制造業傳統產品研制方式在市場變化日新月異、協同制造的今天面臨著巨大的挑戰！如何縮短產品的研發設計、決策制定、工程評審、迭代運算、物理樣機等過程的研發時間，確保集成客戶/合作伙伴/相關部門跨部門、跨地域對產品設計的理解能夠準確傳遞，同時保證產品的功能性與可制造性、可維修、可維護性的協調，都成為制造業面臨的共同問題。