五金件在生活中應用廣泛，小到家用鐵勺，大到航天配件，都有著五金配件的參與。2、模具問題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動，凸凹模位置產生偏差。五金件的主要加工方式就是沖壓，沖壓加工生產效率好，由壓力機經過磨具加工成某一形狀，且操縱方便，易于實現機械化與自動化。無論哪種加工方法都會出現廢品，沖壓加工也不例外，出現廢品以后會造成很大的浪費，廢品率高公司成本也會增加，那么什么原因導致沖壓廢品率高呢？

一、采購的原材料不達標，原材料質量差；

二、沖壓設備落后，常年不檢修；

三、生產工藝不升級，跟不上要求日益增多的五金件；

四、沖壓磨具設計不合理，導致沖壓間隙增大，增加了不必要的沖壓步驟；

五、緊固件松動，沖壓機長期工作，緊固件在長期沖壓作用下難免會發生松動，造成沖壓精度下降；

六、工人操作問題，工人不按照生產工藝操作。

以上是泰美嘉公司為您整理的關于導致沖壓加工廢品率高的原因，希望加工廠家針對對應的原因做出相關調整，提高五金件的成品率。

沖壓加工的生產效率好，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓加工廠的行業是一個涉及領域比較廣泛的行業，深入到制造業的方方面面，利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等材料，其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。這方面是很重要的，它不僅會直接影響到生產的拉伸件的質量，還會影響工藝過程中的一些相關參數。沖壓模具廠工藝用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；加工硬化性低。

沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓加工就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

隨著汽車的增多精密沖壓件的使用也越來越多，在日常生活當中，沖壓件的應用非常的廣泛，沖壓件加工廠的數量也越來越多，精密的沖壓件，能夠在很大的程度上提高五金生產制作行業在生產的時候產品的質量和，生產的效率，所以，在市場也有很大的需求，沖壓加工廠來向您介紹一些精密沖壓件護理常識。不管什么產品，在投入生產之前都會根據用戶的跟需求進行針對性的設計，以此來產品加工過程的順利進行。

對于沖壓件的模具，在我們長時間的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要進行退磁，不能帶有磁性，否則會發生堵料的現象。而且對于沖壓模具在日常生活當中也需要做好護理，潤滑的作用。

對于沖壓件的彈性零件在使用的過程當中，彈簧容易發生損壞現象，也會出現斷裂和變形的現象，因此您需要定時的更換彈簧，而在更換的過程當中也需要注意彈簧的規格和型號。

對于沖壓件的模具需要緊固，需要檢查緊固零件是否有松動，損壞現象出現，如果有現象出現，則可以找相同規格的零件進行更換。

五金沖壓件愈來愈高精密，種類也愈來愈多，市場容量在不斷發展。沖壓生產時要定期檢查沖壓壓力機，減少故障發生率，操作時要按照規程操作，這樣才能充分發揮沖床的作用，提高生產質量和生產效率。因為各領域對品質和精度的規定愈來愈高，怎樣保質保量變成了重要因素，導致沖壓模具制品欠佳的緣故許多，在其中金屬材料材料的達標是否便是因素之一。這就規定金屬材料板料的沖壓模具特性要合乎五金沖壓加工工藝的規定。

金屬材料板料對五金沖壓加工質量的危害有本質因素的危害和外在因素的危害。其外在因素便是材料的表層及厚度對沖壓加工品質的危害。

1.假如金屬材料板料的表層質量差，刮痕會造成應力、生銹會擴大后摩擦阻力。在沖壓加工全過程中，這種都是有很有可能造成斷裂。

2.金屬材料板料厚度誤差也會對沖壓加工導致非常大的危害。沖壓加工廠生產過程中，產品量大、生產品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數據的統計和收集較為困難。當板料厚度超出上誤差時，部分空隙小的地區入料時卡住，沖壓模具形變艱難，材料不容易根據該點型腔內而被扯斷；當板料厚度超出下誤差時，材料變軟了，橫切面企業總面積上的壓地應力擴大，或是因為材料變軟，摩擦阻力減少，注入型腔內的板料太多而先產生皺褶，這時候，材料不容易流動性而被開裂。

沖壓加工全過程中必須嚴苛依照生產工藝流程，在全部生產制造全過程的每一個階段上都應考慮到關鍵點，盡量減少發生產品質量問題。每一批商品都需要按生產工藝流程規定開展抽樣檢驗。