無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成。無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：

零件不圓

發生原因

（1）導輪沒有修圓

（2）磨削次數少或上道工序橢圓度過大。

（3）砂輪磨鈍

（4）磨量過大或走刀量過大

消除方法

（1）重修導輪，待導輪修圓中止（一般修到無斷續聲中止）

（2）恰當增加磨削次數

（3）重修砂輪

（4）減少磨量和重刀速度

無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件中心大兩頭小

發生原因

（1）前后導板均勻向砂輪一邊傾斜

（2）砂輪修整成腰鼓形

消除方法

（1）調正前后導板

（2）修改砂輪，每次修改余量不要過大

零件前部切去一小塊

發生原因

（1）前導板突出于導輪的表面

（2）砂輪和導輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

（3）在入口處磨得過多

消除方法

（1）把前導板向后移一點

（2）更換或修改兩者的一個

（3）減少入口處的磨削量

無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件表面有環形螺紋線

發生原因

（1）前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊緣所刮

（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

（6）砂輪磨鈍

（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發生極細的螺紋線

針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

發生等空隙的螺旋狀痕跡

原因：碰到了砂輪邊際、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石堅持器松懈都是無心磨床發生等空隙螺旋狀痕跡的原因。

對策：砂輪邊際成錐形，使引導板調成平行。下降修整速度，削減進刀量，改變鉆石的接觸面或交流鉆石架穩堅持器。