實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。牡丹籽仁餅粕（低溫）含有多種營養(yǎng)成分，富含蛋白質(zhì)、皂甙等，有較高的營養(yǎng)利用價(jià)值。

4號(hào)溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對(duì)人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。與此同時(shí)，粕利用價(jià)值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術(shù)手段，將油脂里不需要的雜質(zhì)給祛除掉，才能達(dá)到，這就需要用到精煉油設(shè)備。目前，利用此技術(shù)建成十?dāng)?shù)個(gè)特種油脂提取車間運(yùn)轉(zhuǎn)良好，指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

物理脫酸是在高真空條件下，通過向蒸汽中引入油脂來去除酸值、不皂化物和氣味物質(zhì)方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。機(jī)器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運(yùn)轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳、減少溢流和減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

榨油機(jī)出油發(fā)黑并不是因?yàn)檎ビ蜋C(jī)自身的問題。造成榨油機(jī)出油發(fā)黑的原因有很多，榨油機(jī)出油發(fā)黑的主要原因：榨油機(jī)榨油之前首先要對(duì)原料進(jìn)行清選，未經(jīng)清選的油料中或多或少摻雜有作物莖葉、泥土、石子、泥沙、鐵屑等雜質(zhì)。通常油脂脫色工序主要采用油重2%-5%活性白土進(jìn)行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設(shè)備的不同，脫色后廢白土一般含有20%～40%油脂。這些雜質(zhì)不但會(huì)影響出油率，還會(huì)影響出油的顏色。

為您講解一下榨油機(jī)出油發(fā)黑應(yīng)該如何解決，以及榨油機(jī)出油發(fā)黑的原因。關(guān)于榨油機(jī)出油發(fā)黑，炒料這個(gè)步驟也很重要，炒料時(shí)如果火候過大，溫度過高，速度過快的話，都會(huì)影響榨油機(jī)出油的油色。如果過濾處理不當(dāng)?shù)脑挘蜕矔?huì)發(fā)黑。無需二次在高溫?cái)D壓。

油脂浸出溶劑規(guī)定的比較基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是溶劑務(wù)必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對(duì)油脂的溶解性的高低，關(guān)鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點(diǎn)參量各自是1.69和1.78,二者比較貼近,而油脂的介點(diǎn)參量多在3.0～3.2中間,與他們也很貼近，因而，四號(hào)溶劑對(duì)藍(lán)莓干籽油可以一切占比混溶。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，因此 胚表層滯流層薄厚小，熱對(duì)流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在一切正常狀況下，相對(duì)胚厚的藍(lán)莓干籽燃料，四號(hào)溶劑浸出是比己烷浸出的對(duì)流傳熱指數(shù)大。影響精煉油設(shè)備效率的因素主要有下面幾點(diǎn)：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗。