空氣激波吹灰器有什么自身優勢

1、能量大、可調節：通過調整壓縮空氣的壓力（一般在0.8—1.2MPa），就可以調整空氣激波的能量（吹灰力度遠遠高于聲波吹灰），從而更好適應不同鍋爐結構和工況下的吹灰要求；

2、吹灰效率很高、無死角：激波噴口和軸線有一定夾角（一般是30-45°），并且噴口能圍繞軸線步進式360°旋轉（可根據現場實際情況調整歩進角度），解決了普通燃氣激波吹灰方式存在的由于噴口位置固定而導致的吹灰死角多、范圍小、效率低的問題；

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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。另外，由于爐的運行周期延長，清灰次數減少，可減少停爐清灰時油的消耗，成本得到降低。一般分別設置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進行除灰的必要性： 鍋爐運行過程中，燃料燃燒后會產生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當帶灰煙氣流經尾部煙道的各個換熱面時，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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空氣激波吹灰器特點

1.吹灰效果好；吹灰無死角，旋轉噴頭可以在90度、180度、360度固定角度范圍內吹灰，壓縮空氣沖擊壓力與高分貝聲波震動兩種能量有機疊加，對積灰、結焦、積灰死角有很好的清除作用，使加熱管與水冷壁充分吸收熱能，吹灰效果優于聲波吹灰器及傳統機械吹灰器。吹掃風用量很小，只要保證激波管內的正壓狀態，避免高溫段煙氣的自然對流即可。

2.使用安全；純氣動原理，壓縮空氣介質，無燃氣型類的泄漏，無鍋爐爆1炸等安全隱患，不會磨損鍋爐壁，以免產生鍋爐爆管事故。

3.節約能源；直接應用現場氣源，連續工作。

4.操作方便；僅將氣管接到每個位于鍋爐上的吹灰器進口，遠程固定位置，實現自動清灰

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吹灰器故障主要原因及排除方法

壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。