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工業氮氣的首要出產辦法有空分法、變壓吸附法、膜別離法和燃燒法等。高純氣體

空分法制取的氮氣純度較高，能耗低。變壓吸附法制氮技能是選用碳分子篩對空氣中的組份進行選擇性吸附，將氧、氮別離制取氮氣，氮氣產品壓力高、能耗低，產品純度能達到標準要求。

二氧化碳的制取辦法首要有：出產石灰副產二氧化碳，釀酒發酵過程副產二氧化碳，重油、焦炭等燃燒發生二氧化碳，合成氨工業副產品二氧化碳等。現在，合成氨工業的質料大都為燃氣、煉廠氣、焦爐氣和煤，其首要成份都是由不同氫碳比的烴類和元素碳構成，在高溫下與水蒸汽效果生成以氫氣和為主體的合成氣，經改換成為二氧化碳。二氧化碳的提純辦法有：吸收法、變壓吸附法、吸附精餾法和膜別離法。

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由于工業氮氣與氧氣的沸點相差不大，液態空氣與氣態空氣需經過反復多次的蒸發、冷凝、再蒸發過程(該過程稱為低溫精餾過程)，在精留塔頂部氣相餾分中就可以過得較高高純度的氮氣，氮氣的純度取決于精餾塔的塔板級數和精餾效率！

深冷分離法工藝已經歷了100多年的發展，先后經歷了高壓、高低壓、中壓和全低壓流程等多種不同的工藝流程。隨著現代空分工藝技術和設備的發展，高壓、高低壓、中壓空分流程已基本被淘汰，能耗更低、生產更安全的全低壓流程已成為大中型低溫空分裝置的選擇。

工業標準氣體中氮氣是如何制備的?全低壓空分工藝根據氧氮產品壓縮環節不同，又分為外壓縮流程和內壓縮流程。全低壓外壓縮流程生產出低壓氧氣或氮氣，然后經外置的壓縮機將產品氣體壓縮至所需壓力供給用戶。全低壓內壓縮流程將精餾產生的液態氧或液態氮在冷箱內通過液體泵加壓至用戶所需壓力后汽化，并在主換熱器內復熱后供給用戶。主要工藝過程為原料空氣過濾、壓縮、冷卻、純化、增壓、膨脹、精餾、分離、復熱、外供。

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氫氣的主要用途：

氫的四大單一用途（包括純氫和混合氫）分別是：煉油（33%）、合成氨（27%）、合成（11%）和直接還原鐵礦石生產鋼鐵（3%）。其他用途的純氫雖然占比較小，但應用領域很廣泛，包括冶金、航天、電子、玻璃、精細化工、能源等。氫氣作為一種清潔的新能源載體可用于燃料電池，將太陽能、風能等可再生能源儲存，未來市場前景廣闊。不同應用場合對氫氣純度、雜質含量要求有顯著差異。

1、在石化工業中，需加氫通過去硫和氫化裂解來提煉。

2、氫的另一個重要的用途是對人造黃油、食用油、洗發精、潤滑劑、家庭清潔劑及其它產品中的脂肪氫化。

3、在玻璃制造的高溫加工過程及電子微芯片的制造中，在氮氣保護氣中加入氫以去除殘余的氧。

4、用作合成氨、合成、合成鹽酸的原料，冶金用還原劑。

5、由于氫的高燃料性，航天工業使用液氫作為燃料。

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混合氣體在工業生產中的使用日益增多，它能滿足各種工藝要求，特別是在焊接、化工、材料、科學實驗等范疇使用適當廣泛。用工業混合氣體焊接的功能主要體現在以下幾點：

1.焊縫質量高

2.節約用氣成本

3.無飛濺減少人工成本

工業焊接時所產生的很多飛濺是因為使用了二氧化碳氣體進行維護焊接的,而和二氧化碳混合氣體（簡稱保氣）維護焊的出現處理了這個問題,-氣和二氧化碳混合氣體維護焊相對于純二氧化碳氣體維護焊來說,進一步提高了焊接效率和焊接質量,同事減少了很多的飛濺。