鑄鐵平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度(20±5℃)使用時應避免振動。鑄鐵平臺設計技術要求一般根據《機械行業標準》T7974—2000設計，按GB4986-85標準制造平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。

鑄鐵平臺技術要求具體如下：鑄鐵平臺幾何形狀及尺寸：符合鑄鐵平臺圖樣、鑄鐵平臺模樣或鑄鐵平臺訂貨協議的要求;鑄鐵平臺尺寸公差：鑄鐵平臺的尺寸，應符合GB/T6414-1999的規定，或鑄鐵平臺圖樣、鑄鐵平臺訂貨協的要求;鑄鐵平臺加工余量：按鑄鐵平臺圖樣及鑄鐵平臺訂貨協議要求，或按GB/11351-1989的規定;鑄鐵平臺表面質量：鑄鐵平臺鑄造表面粗糙度及評比方法應符合GB/Y6060.1-1997的規定，或鑄鐵平臺圖樣，鑄鐵線平板訂貨協議的要求;鑄鐵平臺毛坯交貨，應清理干凈，修整多肉，去除澆冒口殘余、芯骨、粘砂及內腔殘余物等。

鑄鐵平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄鐵平臺冷去過程中發作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在鑄鐵平臺機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。導軌對作業臺面的平行度，若平行度超越允差時，應調整橫梁的鎖緊螺釘，減小差錯。

在鑄鐵平臺澆注的后期，當鑄鐵平臺金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，應保持金屬液平穩上升和不致使金屬液沖出冒口造熔煉部分的能耗占到月鑄件總能耗的50左右。并由些帶來的嚴重環境污染，一直是困擾鑄鐵平臺鑄造行業發展的難題，盡管鑄造行業科技人員攪盡腦汁，采取了各種措施，如：采用沖天爐、電爐雙連熔煉工藝，采用熱風水冷長爐齡大型化連續作業工藝；使用計算機配料、鑄造專用焦及推廣使用沖天爐專用高壓離心風機、廢氣利用等技術，收到一定效果，但由于受到焦炭市場價影響、鑄鐵平臺產品質量要求的日益提高及目前國內工藝裝備的局限，鑄造行業的節能減排工作一直收效甚微。

鑄鐵平臺工作面是使用中接觸多的地方，工作面按承重、精度、開槽等情況設計的厚度，鑄鐵平臺工作臺面的厚度為關鍵，既要保證使用效果還不能太厚，也是做到性價比高;性價比高還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和鑄鐵平臺支撐能力息息相關，加強筋起著拉伸作用，也要根據承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。合理科學的設計鑄鐵平臺是生產廠家技術能力的一種指標，性價比高是我廠生產的追求及原則。歡迎廣大客戶來廠參觀考察，期待與您的合作。

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